湿H2S应力腐蚀工况用法兰及其生产工艺制造技术
【技术实现步骤摘要】
湿H2S应力腐蚀工况用法兰及其生产工艺
本专利技术涉属于金属冶炼
，及一种湿H2S应力腐蚀工况用法兰及其生产工艺。
技术介绍
在石油加工过程中，含硫原油中的有机硫化物如硫醇和硫醚等，受热会转化分解出相应的硫化氢，H2S溶解在水中具有腐蚀性。在湿H2S条件下，H2S对钢材的局部腐蚀是石油天然气开发中最危险的腐蚀。局部腐蚀包括点蚀、蚀坑及局部剥落形成的台地侵蚀、氢致开裂(HIC)、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)、氯化物应力分离腐蚀开裂及微生物诱导腐蚀(MIC)等形式的破坏。H2S不仅对钢材具有很强的腐蚀性，而且H2S本身还是一种很强的渗氢介质，在油气工业中，含H2S溶液中钢材的各种腐蚀(包括硫化氢腐蚀、应力腐蚀开裂、氢致开裂)已引起了足够重视，并展开了众多的研究。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种湿H2S应力腐蚀工况用法兰及其生产工艺，本专利技术产品防腐防锈，耐酸耐碱，硬度高、强度好，不易变形，使用寿命长。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种湿H2S应力腐蚀工况用法兰，包括通孔和对称设置在通孔外部两端的两个相同的法兰片，...
【技术保护点】
一种湿H2S应力腐蚀工况用法兰，其特征在于，包括通孔和对称设置在通孔外部两端的两个相同的法兰片，且整个法兰左右对称，形状完全一样，其中一个法兰片（4）上设有至少4个固定孔（5），所述法兰片（4）与通孔（1）连接处的外端部延伸出定位管（2），所述法兰片（4）与通孔（1）连接处的根部设有圆环状卡槽（3）。
【技术特征摘要】
1.一种湿H2S应力腐蚀工况用法兰的生产工艺，所述湿H2S应力腐蚀工况用法兰包括通孔和对称设置在通孔外部两端的两个相同的法兰片，且整个法兰左右对称，形状完全一样，其中一个法兰片(4)上设有至少4个固定孔(5)，所述法兰片(4)与通孔(1)连接处的外端部延伸出定位管(2)，所述法兰片(4)与通孔(1)连接处的根部设有圆环状卡槽(3)；其特征在于，工艺步骤为：熔炼-锻造-热处理-切边-超声波检测-取样分析，其中：熔炼：选用5000Kg以下的合金坯料采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为3300-3500℃，所述合金坯料化学成分及质量百分比为：C：0.02-0.04％，B：0.32-0.34％，Cr：19.0-19.2％，Ni：8.6-8.8％，Mo：0.17-0.19％，Cu：0.83-0.85％，Al：1.04-1.06％，Si：0.51-0.53％，Nb：0.05-0.07％，Ti：0.12-0.14％，Se：0.22-0.26％，Te：0.11-0.13％，S：0.03-0.05％，P：0.01-0.02％，其余为Fe和不可避免杂质；锻造：将上述经过高温熔炼的合金坯料进炉保温，保温温度为1130-1150℃，保温时间为4-8h，然后进行锻造，锻造方法采用自由锻，控制锻造比为4-5，并去除氧化皮，预成型；热处理：采用正火-二次正火-回火的热处理工艺，正火后保温2-4小时后进行二次正火，二次正火后保温1-3小时后进行回火，所述正火温度为865-885℃，采用第一冷却工序冷至室温，使合金坯料组织完全奥氏体化，且细化奥氏体晶粒；所述二次正火温度为895-925℃，采用第二冷却工序冷至室温，合金坯料得到板条马氏体组织；所述回火温度为695-715℃，采用第三冷却工序冷至室温，合金坯料得到以回火索氏体为主的组织，并通过马氏体的逆转变使合金坯料中逆变奥氏体的数量增多，且逆转奥氏体主要分布在板条马氏体边界，使组织更加弥散、均匀分布；所述第一冷却工序：先采用水冷以8-11℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至620-650℃，然后空冷至550-570℃，再采用压缩空气或雾状淬火液以6-8℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至室温；所述第二冷却工序：先采用水冷以7-9℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至650-660℃，然后采用风冷以4-6℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至490-510℃，再采用水冷以7-9℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至室温；所述第三冷却工序：先采用风冷以5-7℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至510-530℃，再采用水冷以11-13℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至370-390℃，最后采用压缩空气或雾状淬火液以7-9℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至室温；检测分析：将上述法兰坯料通过超声波检测其内部的锻造质量，并取样对锻件的机械性能进行分析，以上监测分析均合格后，将法兰坯料收集备用。2.根据权利要求1所述的湿H2S应力腐蚀工况用法兰的生产工艺，其特征在于，所述圆环状卡槽(3)的最小直径与所述定位管(2)的最大直径相等。3.根据权利要求1所述的湿H2S应力腐蚀工况用法兰的生产工艺，其特征在于，所述圆环状卡槽(3)的深度为5-25mm。4.根据权利要求1所述的湿H2S应力腐蚀工况用法兰的生产工艺，其特征在于，所述定位管(2)的伸出长度为15-100mm。5.根据权利要求1所述的湿H2S应力腐蚀工况用法兰的生产工艺，其特征在于，工艺步骤为：熔炼-锻造-热处理-切边-超声波检测-取样分析，其中：熔炼：选用5000Kg以下的合金坯料采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为3300℃，所述合金坯料化学成分及质量百分比为：C：0.02％，B：0.32％，Cr：19.0％，Ni：8.6％，Mo：0.17％，Cu：0.83％，Al：1.04％，Si：0.51％，Nb：0.05％，Ti：0.12％，Se：0.22％，Te：0.11％，S：0.03％，P：0.01％，其余为Fe和不可避免杂质；锻造：将上述经过高温熔炼的合金坯料进炉保温，保温温度为1130℃，保温时间为8h，然后进行锻造，锻造方法采用自由锻，控制锻造比为4，并去除氧化皮，预成型；热处理：采用正火-二次正火-回火的热处理工艺，正火后保温2小时后进行二次正火，二次正火后保温1小时后进行回火，所述正火温度为865℃，采用第一冷却工序冷至室温，使合金坯料组织完全奥氏体化，且细化奥氏体晶粒；所述二次正火温度为895℃，采用第二冷却工序冷至室温，合金坯料得到板条马氏体组织；所述回火温度为695℃，采用第三冷却工序冷至室温，合金坯料得到以回火索氏体为主的组织，并通过马氏体的逆转变使合金坯料中逆变奥氏体的数量增多，且逆转奥氏体主要分布在板条马氏体边界，使组织更加弥散、均匀分布；所述第一冷却工序：先采用水冷以8℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至620℃，然后空冷至550℃，再采用压缩空气或雾状淬火液以6℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至室温；所述第二冷却工序：先采用水冷以7℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至65...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠云，
申请(专利权)人：无锡市华尔泰机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。