一种自动集体落纱机的自动收放式副输送带，具有一底座、一输送架、一驱动单元及一连接单元，该输送架包括有一输送轨道、一可带动输送轨道运转的旋转轴、以及一设在输送轨道中间处的补强杆，该驱动单元包括有一个固设在底座上能带动该旋转轴运转的马达，该连接单元包括有一压缸组件，该压缸组件一端设有一与落纱机相轴联的固定端，另一端设有一与输送架补强杆相轴联的活动端，该压缸组件可带动输送轨道以底端为旋转中心进行收合或展开，借此让厂房空间能获得有效运用的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种落纱机，特别是涉及一种能让厂房空间获得有效利用的自动集体落纱机的自动收放式副输送带。
技术介绍
参见图1，一般纺织机械通常会使用一种落纱机I作为自动化生产机械，该落纱机I主要是用来制做生产出绕满纱线的满纱管2，并且在落纱机I外部设置有一纱管运送轨3及一副输送带10，以供用来对制做完成的满纱管2进行·输送作业，该落纱机I产出的满纱管2经由纱管运送轨3可往副输送带10的方向运送，该副输送带10是接续设置在纱管运送轨3的后端处，主要构造包括有一呈倾斜状的输送轨道11、二轴设在输送轨道11前后两端处的导轮12、以及一套绕在二导轮12上的输送皮带13，当满纱管2由纱管运送轨3往副输送带10方向移动时，满纱管2借由一纱管分离爪14与纱管运送轨3产生脱离，并且滑落进入输送轨道11内，此时输送皮带13受到导轮12驱转带动下，可载运多个满纱管2向上移动到达顶端，最后让满纱管2直接掉落至一满纱桶4内，如此便可自动收集满纱管2以利进行后续作业。上述副输送带10虽然能对满纱管2提供运输功能，然而在使用上仍然会产生一些问题，一般落纱机I由于体积庞大，与厂房墙壁间只能留下狭小的走道空间(I )供满纱桶4通过，然而，该副输送带10是固定在落纱机I上，无法做任何收合动作，因为副输送带10以倾斜角度向上的关系，上端部位会延伸占用到部分走道空间(I )，往往影响到人员及满纱桶4正常出入作业，尤其对一般老旧厂房而言，空间已经无法再扩充，固定式的副输送带10常造成使用上的不便。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能让厂房空间获得有效利用的自动集体落纱机的自动收放式副输送带。本技术提供一种自动集体落纱机的自动收放式副输送带，该落纱机主要是用来制做满纱管，且落纱机设置有一个能供满纱管依序排列输出的纱管运送轨，该副输送带设置在落纱机上以接应运送来自纱管运送轨的满纱管，该副输送带的特征在于具有一个底座、一组输送架、一个驱动单元及一个连接单元，其中该输送架包括有一个底端轴设在底座上且能承接满纱管的输送轨道、一根轴设在该输送轨道底端处且能带动输送轨道运转的旋转轴、以及一根横设在输送轨道中间处的补强杆；该驱动单元包括有一个固设在底座上能带动该旋转轴运转的马达；该连接单元包括有一个压缸组件，该压缸组件一端设有一个与落纱机相轴联的固定端，压缸组件另一端设有一个与输送架补强杆相轴联的活动端。本技术所述的自动集体落纱机的自动收放式副输送带，该输送轨道包括有一个轨道支架、二个轴设在轨道支架前后两端处且能接受旋转轴带动的导轮、一条套绕在二导轮间的运输皮带、以及二个接设在轨道支架两侧边处的护板。本技术所述的自动集体落纱机的自动收放式副输送带，该运输皮带上还间隔设置有多个能分别推送满纱管移动的勾爪。本技术所述的自动集体落纱机的自动收放式副输送带，该输送架还包括有一根横设在输送轨道底端处的另一补强杆。本技术的有益效果在于利用连接单元可带动该输送架以底端为轴心进行展开或收合动作，当输送架展开时可正常进行一般输送作业，当输送架收合后可腾出多余空间以保持走道的畅通，借此让厂房空间能获得有效利用的效果。附图说明图I是一般落纱机副输送带的动作示意图；图2是本技术自动集体落纱机的自动收放式副输送带一较佳实施例的组合 图，说明该副输送带展开时，可载运满纱管输送至一满纱桶的情形；图3是上述较佳实施例的分解立体图，说明副输送带包含一输送架、一驱动单元及一连接单元；图4是图2状态下的组合立体图；图5是上述较佳实施例的动作图，说明该输送架受到连接单元收回时，让走道空间保持畅通的情形；图6是图5状态下的组合立体图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参见图2、图3及图4，本技术自动集体落纱机的自动收放式副输送带在一较佳实施例中，该落纱机100主要是用来制做满纱管200，由于落纱机100是一般常见的纺织机械，因此就不再赘述其内部详细构造，该落纱机100设置有一纱管运送轨110，该纱管运送轨110可供制做完成的满纱管200能够依序地排列输出，该副输送带300是设置在落纱机100的后端处，刚好可接应运送来自纱管运送轨110的满纱管200，该副输送带300主要构件是由一底座20、一输送架30、一驱动单元40及一连接单元50所组成，接着，再将上述各构件的形状及组合空间型态详述于后。该底座20是略呈矩形状的座体，固定装设在纱管运送轨110的后端处，其一侧边处设置有一供安装该驱动单元40的固定架21。在本实施例中，该输送架30具有二组底端轴设在底座20上且能承接满纱管200的输送轨道31、一根横向轴设在二组输送轨道31底端处且能带动输送轨道31运转的旋转轴32、一根横向架设在输送轨道31中间处的补强杆33、以及一根横向架设在输送轨道31底端处的另一补强杆34，每个输送轨道31都包括有一个轨道支架311、二个轴设在轨道支架311前后两端处且能接受旋转轴32带动的导轮312、一条套绕在二导轮312间的运输皮带313、以及二个接设在轨道支架311两侧边处的护板314，其中，该运输皮带313上还间隔设置有多个能分别推送满纱管200移动的勾爪315，该旋转轴32两端与二输送轨道31的导轮312相接连动，而中间处设置有一个与该驱动单元40相连动的齿轮321，该补强杆33两端连接在二输送轨道31上，而中间处设置有一个耳部331，另一补强杆34两端设有二个与输送轨道31相连的板部341，当整个输送架30放下展开时，板部341刚好会抵到底座20边缘，借此可定位该输送架30倾斜的角度。该驱动单元40具有一马达41及一驱动皮带42，该马达41安装固设在底座20固定架21上，其一端设有一动力输出齿轮411，该驱动皮带42套绕在马达41动力输出齿轮411与旋转轴32齿轮321中间，该驱动皮带42在接受马达41的驱转下，可带动整个旋转轴32作旋转，再借由旋转轴32带动该输送轨道31上的运输皮带313持续作绕转。该连接单元50包括有一压缸组件51、一固定耳座52及一连接头53，该压缸组件51可以采用气压缸或油压缸，本实施例是以气压缸为例，该固定耳座52是固定设置在落纱机100其中一处,压缸组件51 —端设有一与该固定耳座52相轴联的固定端511,压缸组件51另一端设有一可伸缩移动的活动端512，该连接头53接设在该活动端512上，再与输送架30补强杆33上的耳部331相轴联。以上为本技术自动集体落纱机的自动收放式副输送带构件形状的概述；接 着，再将本技术的使用动作以及预期能达成的功效陈述如后再参见图2，当用户要进行一般运输作业时，副输送带300在接收信号后，该压缸组件51的活动端512开始动作，让该输送架30放下到离地面约倾斜55度的位置，接着该纱管运送轨110开始动作，带动多个满纱管200往副输送带300的方向移动，当满纱管200到达副输送带300时，借由一纱管分离爪60 (详细结构见于图3)会使满纱管200与纱管运送轨110相分离，而让满纱管200滑落到副输送带300的输送轨道31上，满纱管200借由运输皮带313上的勾爪315带动而往上移动，到达最顶端位置后就会落下到一满纱桶400内。参见图5及图6，当纱管运送轨110上所有的满纱管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动集体落纱机的自动收放式副输送带，该落纱机用于制做满纱管，且落纱机设置有一个能供满纱管依序排列输出的纱管运送轨，该副输送带设置在落纱机上以接应运送来自纱管运送轨的满纱管，该副输送带的特征在于具有：一个底座；一组输送架，包括有一个底端轴设在底座上且能承接满纱管的输送轨道、一根轴设在该输送轨道底端处且能带动输送轨道运转的旋转轴、以及一根横设在该输送轨道中间处的补强杆；一个驱动单元，包括有一个固设在底座上能带动该旋转轴运转的马达；及一个连接单元，包括有一个压缸组件，该压缸组件一端设有一个与落纱机相轴联的固定端，压缸组件另一端设有一个与输送架补强杆相轴联的活动端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林清钦，
申请(专利权)人：三明精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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