一种对井下粉矿进行自动输送的回收装置制造方法及图纸

一种对井下粉矿进行自动输送的回收装置，属于矿井井下设备技术领域，用于井下粉矿回收。其技术方案是：本实用新型专利技术在粉矿回收巷和矿石胶带运输水平巷之间设置了粉矿回收胶带斜井，在粉矿回收胶带斜井和矿石胶带运输水平巷中分别安装了粉矿放矿机、粉矿运输胶带机、粉矿胶带机转运站和矿石运输胶带机，主井井底的粉矿通过上述设备卸载至矿石胶带运输水平巷的计量装载硐室，再经主井箕斗提升至地表。本实用新型专利技术粉矿在装矿、卸矿、提升、运输转载过程中不需通过副井和电梯井，装载后的粉矿和破碎后的矿石共用一条矿石运输胶带机，减少了转载，避免人工进行推、拉粉矿车等高强度的劳动作业，实现了粉矿回收全程自动化，显著提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种能够对井下粉矿进行自动输送的回收装置，属于矿井井下设备

技术介绍
目前，井下矿山大部分提升采用竖井箕斗提升矿石，由于箕斗与其装、卸配套设施间存在一定间隙，在装、卸矿过程中，不可避免地存在矿石撒落，底卸式箕斗撒落的矿石量一般占装矿量的3‰-6‰，翻转式箕斗提升撒矿比例更高。撒落到井底的粉矿如不及时清理，堆积达到一定高度严重影响提升作业安全，因此粉矿必须定期及时处理。粉矿回收系统作为主开拓系统的辅助部分，与矿山自身的主、副井等开拓工程紧密结合，形成了不同的粉矿回收系统。目前，井下粉矿回收系统一般采用以下结构形式：（1）设粉矿回收巷，粉矿回收巷与主井井底、副井及人行通风井连通，同时副井、人行通风井与矿石卸载水平、破碎水平、矿石胶带运输水平连通，满足行人、通风要求。小矿山采用人工铲装粉矿，大中型矿山采用小型铲运机或振动放矿机转载粉矿至粉矿回收车，粉矿回收矿车经粉矿回收巷推入副井，经副井提升至矿石卸载水平（或直接提升至地表），粉矿车中的粉矿再经矿石卸载硐室卸入主溜井，粉矿再经上部矿仓、破碎机破碎、下部矿仓、放矿机、矿石胶带机、计量装载硐室，最终经主井箕斗提升至地表。（2）设粉矿回收巷，粉矿回收巷与电梯井和通风天井连通，粉矿回收巷与人行通风井连通，同时人行通风井与矿石卸载水平、破碎水平、矿石胶带运输水平连通，矿石卸载水平与副井连通，满足行人、通风要求。人工、振动放矿机或铲运机装载粉矿至粉矿回收车，粉矿回收矿车经粉矿回收巷推入电梯井，粉矿经电梯提升至矿石卸载水平，粉矿车再经矿石运输水平卸入主溜井，粉矿再经上部矿仓、破碎机破碎、下部矿仓、放矿机、矿石胶带机、计量装载硐室，最终经主井箕斗提升至地表。在上述井下粉矿回收系统中，人工铲装粉矿和推运粉矿车的工作条件差、劳动强度高，自动化程度很低，即使采用了振动放矿机或铲运机铲装粉矿，部分区段实现了自动化，工人的劳动条件得到了一定的改善，但在粉矿车倒运过程中仍需通过副井或电梯井二次转载提升，粉矿车推运、进出提升井筒尚未实现自动化，工人生产时仍需推、拉矿车，推、拉上吨重的粉矿车，粉矿回收工人的劳动强度很高，粉矿回收的自动化程度远没有达到现代化矿山的要求。因此，对现有的井下粉矿回收系统进行改进是十分必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对井下粉矿进行自动输送的回收装置，这种粉矿回收装置通过优化井巷工程及自动化设施布置，实现粉矿回收的自动输送，能够显著降低工人劳动强度，改善工人作业条件，提高粉矿回收效率。解决上述技术问题的技术方案是：一种对井下粉矿进行自动输送的回收装置，它包括矿石胶带运输水平巷、粉矿回收巷，矿石胶带运输水平巷位于粉矿回收巷上方，矿石胶带运输水平巷与粉矿回收巷平行，矿石胶带运输水平巷两端分别与主井和副井相连通，在矿石胶带运输水平巷中安装有矿石运输胶带机，其改进之处是，它还增加了粉矿回收胶带斜井、粉矿运输胶带机、粉矿胶带机转运站，粉矿回收胶带斜井的下端连接在粉矿回收巷与主井井底连接处，粉矿回收胶带斜井的上端与矿石胶带运输水平巷相连通，粉矿运输胶带机位于粉矿回收胶带斜井中，粉矿胶带机转运站、矿石运输胶带机位于在矿石胶带运输水平巷中，粉矿运输胶带机的上端与粉矿胶带机转运站相连接，粉矿胶带机转运站与矿石运输胶带机相连接，矿石运输胶带机的另一端位于矿石胶带运输水平巷与主井连接处。上述对井下粉矿进行自动输送的回收装置，所述粉矿回收胶带斜井连接的主井井底粉矿堆积一侧设置有粉矿放矿机。上述对井下粉矿进行自动输送的回收装置，所述矿石胶带运输水平巷与主井连接的一端设置有计量装载硐室，在主井中有主井箕斗。本技术的有益效果是：本技术在粉矿回收巷和矿石胶带运输水平巷之间设置了粉矿回收胶带斜井，在粉矿回收胶带斜井和矿石胶带运输水平巷中分别安装了粉矿放矿机、粉矿运输胶带机、粉矿胶带机转运站和矿石运输胶带机，主井井底的粉矿通过粉矿放矿机、粉矿运输胶带机、粉矿胶带机转运站由矿石运输胶带机卸载至计量装载硐室，再经主井箕斗提升至地表。本技术粉矿在装矿、卸矿、提升、运输转载过程中不需通过副井和电梯井，装载后的粉矿和破碎后的矿石共用一条矿石胶带运输机，减少了转载，避免人工进行推、拉粉矿车等高强度的劳动作业，大大降低了工人劳动强度，实现了粉矿回收全程自动化，显著提高了粉矿回收的工作效率，对建设现代化矿山做出了贡献，值得在行业内推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标记如下：主井1、矿石卸载水平巷2、矿石破碎机3、矿石破碎水平巷4、人行通风井5、副井6、粉矿胶带机转运站7、主井箕斗8、计量装载硐室9、矿石运输胶带机10、粉矿放矿机11、粉矿运输胶带机12、粉矿回收胶带斜井13、粉矿回收巷14、矿石胶带运输水平巷15。具体实施方式 本技术的主井1井底连接粉矿回收巷14，粉矿回收巷14与人行通风井5相连接，人行通风井5、副井6与矿石胶带运输水平巷15、矿石破碎水平巷4、矿石卸载水平巷2相连接，满足行人和通风要求。图中显示，矿石胶带运输水平巷15位于粉矿回收巷14上方，矿石胶带运输水平巷15与粉矿回收巷14平行，矿石胶带运输水平巷15两端分别与主井1和副井相6连通。通过延长矿石胶带运输水平巷15及粗破矿石运输胶带机10，使破碎后的矿石和装载后的粉矿共用一条矿石运输胶带机10，减少了转载。图中显示，在粉矿回收巷14和矿石胶带运输水平巷15之间设置了粉矿回收胶带斜井13。粉矿回收胶带斜井13的下端连接在粉矿回收巷14与主井1井底连接处，粉矿回收胶带斜井13的上端与矿石胶带运输水平巷15相连通。图中显示，在粉矿回收胶带斜井13中安装粉矿运输胶带机12，粉矿运输胶带机12上端与粉矿胶带机转运站7相连接，粉矿胶带机转运站7位于在矿石胶带运输水平巷15中。粉矿通过粉矿运输胶带机12和粉矿胶带机转运站7输送到矿石胶带运输水平巷15中。图中显示，矿石运输胶带机10位于在矿石胶带运输水平巷15中，粉矿胶带机转运站7一端与粉矿运输胶带机12相连接，另一端与矿石运输胶带机10相连接，粉矿通过粉矿运输胶带机12、粉矿胶带机转运站7直接转运到矿石运输胶带机10上。矿石运输胶带机10的另一端位于矿石胶带运输水平巷15与主井1连接处，在主井中有主井箕斗8。图中显示，在粉矿回收胶带斜井13连接的主井1井底粉矿堆积一侧设置有粉矿放矿机11，矿石胶带运输水平巷15与主井1连接的一端设置有计量装载硐室9。本技术的粉矿回收过程如下：本技术的主井1井底堆积的粉矿经粉矿放矿机11装载至粉矿运输胶带机12，粉矿运输胶带机12将粉矿输送至矿石胶带运输水平巷15的粉矿胶带机转运站7，粉矿通过粉矿运输胶带机12、粉矿胶带机转运站7直接转运到矿石运输胶带机10上，粉矿经矿石运输胶带机10卸载至计量装载硐室9，计量装载硐室9中的粉矿经装载至主井箕斗8后，提升至地表。本技术的粉矿在装矿、卸矿、提升、运输转载过程中不需通过副井6和电梯井，装载后的粉矿和破碎后的矿石共用一条矿石运输胶带机10，减少了转载，避免人工进行推、拉粉矿车等高强度的劳动作业，大大降低了工人劳动强度，可实现粉矿回收全过程自动化，提高了粉矿回的自动化水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对井下粉矿进行自动输送的回收装置，它包括矿石胶带运输水平巷（15）和粉矿回收巷（14），矿石胶带运输水平巷（15）位于粉矿回收巷（14）上方，矿石胶带运输水平巷（15）与粉矿回收巷（14）平行，矿石胶带运输水平巷（15）两端分别与主井（1）和副井（6）相连通，在矿石胶带运输水平巷（15）中安装有矿石运输胶带机（10），其特征在于：它还增加了粉矿回收胶带斜井（13）、粉矿运输胶带机（12）、粉矿胶带机转运站（7），粉矿回收胶带斜井（13）的下端连接在粉矿回收巷（14）与主井（1）井底连接处，粉矿回收胶带斜井（13）的上端与矿石胶带运输水平巷（15）相连通，粉矿运输胶带机（12）位于粉矿回收胶带斜井（13）中，粉矿胶带机转运站（7）、矿石运输胶带机（10）位于在矿石胶带运输水平巷（15）中，粉矿运输胶带机（12）的上端与粉矿胶带机转运站（7）相连接，粉矿胶带机转运站（7）与矿石运输胶带机（10）相连接，矿石运输胶带机（10）的另一端位于矿石胶带运输水平巷（15）与主井（1）连接处。

【技术特征摘要】
1.一种对井下粉矿进行自动输送的回收装置，它包括矿石胶带运输水平巷（15）和粉矿回收巷（14），矿石胶带运输水平巷（15）位于粉矿回收巷（14）上方，矿石胶带运输水平巷（15）与粉矿回收巷（14）平行，矿石胶带运输水平巷（15）两端分别与主井（1）和副井（6）相连通，在矿石胶带运输水平巷（15）中安装有矿石运输胶带机（10），其特征在于：它还增加了粉矿回收胶带斜井（13）、粉矿运输胶带机（12）、粉矿胶带机转运站（7），粉矿回收胶带斜井（13）的下端连接在粉矿回收巷（14）与主井（1）井底连接处，粉矿回收胶带斜井（13）的上端与矿石胶带运输水平巷（15）相连通，粉矿运输胶带机（12）位于粉矿回收胶带斜井（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：连宏强，南世卿，宋爱东，禹朝群，韩瑞亮，孙显腾，张占兵，翟会超，赵淑芳，
申请(专利权)人：河北钢铁集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13