理管与收纱排管系统技术方案

一种理管与收纱排管系统，包含包括排管机架、左右向输送装置、两个纱管选头机构、列管装置、前后向输送装置与两个分离爪的排管机，包括理管机架与上下向输送带的理管机，空纱管推车，包括主轨道架与主输送带的主输送装置，及包括副轨道架、副输送带与纱管转向导板的副输送装置。所述排管机架具有纱管输入上滑槽，所述理管机架具有与所述纱管输入上滑槽互相衔接并位于上游的纱管导板。所述主轨道架具有邻近于其中一分离爪的主入口端部，及高于所述主入口端部的主出口端部，所述副轨道架具有邻近于另一分离爪的副入口端部，及高于所述副入口端部并邻近于所述主入口端部的副出口端部，所述纱管转向导板邻近于所述副入口端部，并具有转折面。

【技术实现步骤摘要】
理管与收纱排管系统
本技术涉及一种理管机与排管机，特别是涉及一种理管与收纱排管系统。
技术介绍
如图1所示，现有一种理管与收纱排管系统包含一排管机1，及一在一前后方向上设置于该排管机1前端的理管机2。如图2、3、4所示，该排管机1包括一机架101、一沿该前后方向设置于该机架101顶端的水平输送带102、一位于该水平输送带102的下游并沿一左右方向设置的左右向输送带103、两个设置于该机架101左、右两侧的列管器104、两个设置于该机架101左、右两侧的前后向钢带105，及两个分别位于所述前后向钢带105之前的分离爪106，该机架101具有两个在该左右方向上间隔设置的纱管储存箱107，及一在该前后方向上位于所述纱管储存箱107之前的电控箱108。该理管机2包括一机架201、一沿一上下方向设置于该机架201的上下向输送带202、一与该机架201结合在一起的空纱管置放箱203、两个设置于该机架201左、右两侧的满纱管输送带机构204，及一位于该空纱管置放箱203上方的纱管导轨205。借此，当使用者将数支空纱管3搬运至该空纱管置放箱203内之后，此种理管与收纱排管系统的运作过程如下所述：首先，该上下向输送带202会将所述空纱管3逐一地搬运至该水平输送带102，接着，该水平输送带102会将所述空纱管3越过该电控箱108搬运至该左右向输送带103，接着，该左右向输送带103会借由转动方向的改变而将所述空纱管3搬运至所述纱管储存箱107的其中一者内暂存，接着，所述空纱管3会分别被输送至所述列管器104，而被所述前后向钢带105朝后搬运至一落纱机4(见图1)，接着，所述落纱机4(见图1)会将所述空纱管3搬运至一精纺机5(见图1)进行纺纱，使每一空纱管3变成一满纱管6，接着，该落纱机4会将所述满纱管6搬回所述前后向钢带105，接着，所述前后向钢带105会使得所述满纱管6朝前搬运至被所述分离爪106剥落，而分别落入所述满纱管输送带机构204；接着，所述满纱管输送带机构204会将所述满纱管6搬运至该纱管导轨205，以经由该纱管导轨205滑落至一摆置于该空纱管置放箱203旁边的满纱管集中车7中收集。然而，此种理管与收纱排管系统在实际使用时，却具有以下的缺失：一、在该水平输送带102将所述空纱管3搬运至该左右向输送带103的过程中，经常会因为所述空纱管3的导向不良，导致落管方向不正确，使得所述空纱管3在被运输至所述纱管储存箱107时，常会堵塞在入口，造成该水平输送带102与该左右向输送带103往往也会因此无法正常运转，而必须经由使用者以人工的方式去排除卡管的情形，无形中增加了使用者的工作量与困扰。二、所述满纱管6虽可经由该纱管导轨205被搬运至该满纱管集中车7集中，但是，当该满纱管集中车7的容量已经装满了所述满纱管6，却仍然没有人进行处理时，所述满纱管输送带机构204还是会持续地收回新的满纱管6(即业界所称的收纱)，如此，新的满纱管6很快地即会堆叠在该纱管导轨205中并形成积管，待积管到一定程度时，该纱管导轨205上的满纱管6即会往外掉出并落入下方的该空纱管置放箱203中，造成待理管的空纱管3与纺纱完的满纱管6混杂在一起的情形，因而影响该理管机2的正常运作。三、在所述满纱管输送带机构204收纱的过程中，虽可利用所述分离爪106让所述满纱管6与所述前后向钢带105上的管插109分离，然而，如图2所示，所述分离爪106是采用可调整的设计，即每一分离爪106具有一基部1061，及两个可调整地设置于该基部1061上的爪部1062(在图式中只显示其中一个爪部1062)，但是，这样的设计在调整所述爪部1062之间的间距时并不方便，不但不易精准地进行调整，而且，使用者往往也会有不知道要如何调整的问题，如此，除了会造所述满纱管输送带机构204收纱进行地不顺利之外，严重地，甚至会发生所述满纱管6无法正常脱离所述前后向钢带105上的管插109，而造成卡管并破坏到所述前后向钢带105的情形(例如，当所述爪部1062之间的间距过大时，该满纱管6即会掉在所述爪部1062之间卡住，造成卡管)。四、由于该理管机2的空纱管置放箱203是与该机架201结合在一起，即便在停机时，朝前凸出的该空纱管置放箱203在该前后方向上还是会占用相当大的空间，因此，往往会造成厂房空间有限的使用者，因为此种理管与收纱排管系统占用的空间过大，而无法加以装设。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够克服现有技术的至少一个缺点的理管与收纱排管系统。本技术的理管与收纱排管系统，包含排管机、设置于所述排管机前端的理管机、空纱管推车、主输送装置，及副输送装置。所述排管机包括排管机架、设置于所述排管机架顶端的左右向输送装置、两个设置于所述排管机架内的纱管选头机构、设置于所述排管机架的列管装置、与所述排管机架连接的前后向输送装置，及两个设置于所述排管机架的分离爪，所述排管机架具有位于顶端的纱管输入上滑槽、两个在左右方向上间隔设置的纱管储存空间，及两个在所述左右方向上间隔设置且分别位于所述纱管储存空间下方的纱管输出下滑槽，每一纱管储存空间具有纱管入口，及纱管出口，所述左右向输送装置具有沿所述左右方向设置的左右向输送带，及用来驱使所述左右向输送带转动的第一驱动模组，所述左右向输送带位于所述纱管输入上滑槽的下游，并介于所述纱管储存空间的纱管入口之间，每一纱管选头机构位于各自的纱管储存空间的纱管出口与各自的纱管输出下滑槽之间，所述列管装置具有两个列管器，及驱动机构，每一列管器位于各自的纱管输出下滑槽下方，所述驱动机构用来驱使所述列管器相对于所述排管机架在收合位置与展开位置之间移动，所述前后向输送装置具有两个位于所述排管机架左右两侧的前后向输送带，及设置于所述排管机架并用来驱使所述前后向输送带转动的第二驱动模组，每一前后向输送带沿前后方向设置，当所述列管器移动至所述收合位置时，每一列管器位于各自的前后向输送带的前端部的上方，当所述列管器移动至所述展开位置时，每一列管器避开各自的前后向输送带的前端部，所述分离爪分别对应于所述前后向输送带，每一分离爪在所述前后方向上位于各自的前后向输送带之前，并与各自的前后向输送带的前端部衔接。所述理管机包括设置于所述排管机架的前端并沿上下方向延伸的理管机架、设置于所述理管机架的上下向输送带，及设置于所述理管机架并用来驱使所述上下向输送带转动的第三驱动模组，所述理管机架具有与所述排管机架的纱管输入上滑槽互相衔接并位于所述纱管输入上滑槽上游的纱管导板，所述上下向输送带由下朝上延伸至所述纱管导板。所述空纱管推车能脱离地连接于所述理管机架。所述主输送装置对应于其中一分离爪与其中一前后向输送带，并包括设置于所述排管机架的主轨道架、设置于所述主轨道架的主输送带，及设置于所述主轨道架并用来驱使所述主输送带转动的第四驱动模组，所述主轨道架具有邻近于所述其中一分离爪的主入口端部，及高于所述主入口端部的主出口端部，所述主输送带从所述主入口端部朝所述主出口端部倾斜地延伸，所述主输送带的底端部在所述前后方向上位于所述其中一分离爪之前。所述副输送装置对应于另一分离爪与另一前后向输送带，并包括设置于所述排管机架与所述理管机架之间的副轨道架、设置于所述副轨道架的副输送带、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种理管与收纱排管系统，包含排管机，及设置于所述排管机前端的理管机，其特征在于：所述理管与收纱排管系统还包含空纱管推车、主输送装置，及副输送装置；所述排管机，包括排管机架、设置于所述排管机架顶端的左右向输送装置、两个设置于所述排管机架内的纱管选头机构、设置于所述排管机架的列管装置、与所述排管机架连接的前后向输送装置，及两个设置于所述排管机架的分离爪，所述排管机架具有位于顶端的纱管输入上滑槽、两个在左右方向上间隔设置的纱管储存空间，及两个在所述左右方向上间隔设置且分别位于所述纱管储存空间下方的纱管输出下滑槽，每一纱管储存空间具有纱管入口，及纱管出口，所述左右向输送装置具有沿所述左右方向设置的左右向输送带，及用来驱使所述左右向输送带转动的第一驱动模组，所述左右向输送带位于所述纱管输入上滑槽的下游，并介于所述纱管储存空间的纱管入口之间，每一纱管选头机构位于各自的纱管储存空间的纱管出口与各自的纱管输出下滑槽之间，所述列管装置具有两个列管器，及驱动机构，每一列管器位于各自的纱管输出下滑槽下方，所述驱动机构用来驱使所述列管器相对于所述排管机架在收合位置与展开位置之间移动，所述前后向输送装置具有两个位于所述排管机架左右两侧的前后向输送带，及设置于所述排管机架并用来驱使所述前后向输送带转动的第二驱动模组，每一前后向输送带沿前后方向设置，当所述列管器移动至所述收合位置时，每一列管器位于各自的前后向输送带的前端部的上方，当所述列管器移动至所述展开位置时，每一列管器避开各自的前后向输送带的前端部，所述分离爪分别对应于所述前后向输送带，每一分离爪在所述前后方向上位于各自的前后向输送带之前，并与各自的前后向输送带的前端部衔接；所述理管机，包括设置于所述排管机架的前端并沿上下方向延伸的理管机架、设置于所述理管机架的上下向输送带，及设置于所述理管机架并用来驱使所述上下向输送带转动的第三驱动模组，所述理管机架具有与所述排管机架的纱管输入上滑槽互相衔接并位于所述纱管输入上滑槽上游的纱管导板，所述上下向输送带由下朝上延伸至所述纱管导板；所述空纱管推车，能脱离地连接于所述理管机架；所述主输送装置，对应于其中一分离爪与其中一前后向输送带，并包括设置于所述排管机架的主轨道架、设置于所述主轨道架的主输送带，及设置于所述主轨道架并用来驱使所述主输送带转动的第四驱动模组，所述主轨道架具有邻近于所述其中一分离爪的主入口端部，及高于所述主入口端部的主出口端部，所述主输送带从所述主入口端部朝所述主出口端部倾斜地延伸，所述主输送带的底端部在所述前后方向上位于所述其中一分离爪之前；及所述副输送装置，对应于另一分离爪与另一前后向输送带，并包括设置于所述排管机架与所述理管机架之间的副轨道架、设置于所述副轨道架的副输送带、设置于所述副轨道架并用来驱使所述副输送带转动的第五驱动模组，及设置于所述副轨道架的纱管转向导板，所述副轨道架具有邻近于所述另一分离爪的副入口端部，及高于所述副入口端部并邻近于所述主入口端部的副出口端部，所述副输送带从所述副入口端部朝所述副出口端部倾斜地延伸，所述副输送带的底端部在所述前后方向上位于所述另一分离爪之前，所述纱管转向导板邻近于所述副入口端部，并具有面向所述另一分离爪与所述副输送带的转折面。...

【技术特征摘要】
1.一种理管与收纱排管系统，包含排管机，及设置于所述排管机前端的理管机，其特征在于：所述理管与收纱排管系统还包含空纱管推车、主输送装置，及副输送装置；所述排管机，包括排管机架、设置于所述排管机架顶端的左右向输送装置、两个设置于所述排管机架内的纱管选头机构、设置于所述排管机架的列管装置、与所述排管机架连接的前后向输送装置，及两个设置于所述排管机架的分离爪，所述排管机架具有位于顶端的纱管输入上滑槽、两个在左右方向上间隔设置的纱管储存空间，及两个在所述左右方向上间隔设置且分别位于所述纱管储存空间下方的纱管输出下滑槽，每一纱管储存空间具有纱管入口，及纱管出口，所述左右向输送装置具有沿所述左右方向设置的左右向输送带，及用来驱使所述左右向输送带转动的第一驱动模组，所述左右向输送带位于所述纱管输入上滑槽的下游，并介于所述纱管储存空间的纱管入口之间，每一纱管选头机构位于各自的纱管储存空间的纱管出口与各自的纱管输出下滑槽之间，所述列管装置具有两个列管器，及驱动机构，每一列管器位于各自的纱管输出下滑槽下方，所述驱动机构用来驱使所述列管器相对于所述排管机架在收合位置与展开位置之间移动，所述前后向输送装置具有两个位于所述排管机架左右两侧的前后向输送带，及设置于所述排管机架并用来驱使所述前后向输送带转动的第二驱动模组，每一前后向输送带沿前后方向设置，当所述列管器移动至所述收合位置时，每一列管器位于各自的前后向输送带的前端部的上方，当所述列管器移动至所述展开位置时，每一列管器避开各自的前后向输送带的前端部，所述分离爪分别对应于所述前后向输送带，每一分离爪在所述前后方向上位于各自的前后向输送带之前，并与各自的前后向输送带的前端部衔接；所述理管机，包括设置于所述排管机架的前端并沿上下方向延伸的理管机架、设置于所述理管机架的上下向输送带，及设置于所述理管机架并用来驱使所述上下向输送带转动的第三驱动模组，所述理管机架具有与所述排管机架的纱管输入上滑槽互相衔接并位于所述纱管输入上滑槽上游的纱管导板，所述上下向输送带由下朝上延伸至所述纱管导板；所述空纱管推车，能脱离地连接于所述理管机架；所述主输送装置，对应于其中一分离爪与其中一前后向输送带，并包括设置于所述排管机架的主轨道架、设置于所述主轨道架的主输送带，及设置于所述主轨道架并用来驱使所述主输送带转动的第四驱动模组，所述主轨道架具有邻近于所述其中一分离爪的主入口端部，及高于所述主入口端部的主出口端部，所述主输送带从所述主入口端部朝所述主出口端部倾斜地延伸，所述主输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄澋洲，
申请(专利权)人：三明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71