一种450型铸锭炉制造技术

一种450型铸锭炉，包括隔热笼，上炉腔，下炉腔和板块热交换器，上炉腔顶部设有炉体顶部加热器，下炉腔底部设有三个石墨支撑柱，所述的三个石墨支撑柱长度为685～689cm。从而解决了450型铸锭炉增加装料量的问题。具有结构简单、成本低的特点。适用于450型铸锭炉的节能改造。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种450型铸锭炉，其具体涉及一种450型铸锭炉增加装料量的节能改造。
技术介绍
太阳能电池通常用多晶硅片为原料制备。多晶硅片由多晶硅锭经过开方、切片加工而成。铸锭炉是生产多晶硅锭的基本设备。目前常用的GT450型多晶硅铸锭炉只能生产420-450Kg重的硅锭，从能源消耗与产出比例衡量该铸锭炉，其节能效果与降低成本方面不够理想。增加多晶硅投料量进而增加硅锭重量，既可减少能耗同时又可降低成本，这是硅片生产企业正在努力地方向。目前国内外太阳能光伏行业都在设法提高多晶硅锭的重量，·通常的做法是购买大型新设备生产大尺寸规格硅锭，实现节能降耗目的。因为大规格硅锭开方出来的硅块尺寸大，因而切片量也多，所以平均的每瓦硅片的能耗就相应减少。目前，国内外的铸锭炉生产企业正在设计开发大型的铸锭炉，满足市场需要。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种450型铸锭炉，解决450型铸锭炉增加装料量的问题。具有结构简单、成本低的特点。适用于450型铸锭炉的节能改造。实现上述目的而采取的技术方案，包括隔热笼，上炉腔，下炉腔和板块热交换器，上炉腔顶部设有炉体顶部加热器，下炉腔底部设有三个石墨支撑柱，所述的三个石墨支撑柱长度为685 689cm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下。对已有GT450型铸锭炉的结构进行改造，使热场的有效利用空间比改造前的提高了 l-5cm，从而实现提高铸锭重量的目标，改造后的GT450型铸锭炉从以往装料量450Kg增加到可装550kg硅料，于是，GT450型铸锭炉就改造升级为550型铸锭炉，具有结构简单、成本低的特点。以下结合附图对本技术作进一步详述。附图为本装置结构示意主视图。具体实施方式包括隔热笼1，上炉腔2，下炉腔3和板块热交换器4，上炉腔2顶部设有炉体顶部加热器，下炉腔3底部设有三个石墨支撑柱5，如附图所示，所述的三个石墨支撑柱5长度为685 689cm。所述的炉体顶部加热器的四个拐角处设有2-4个氮化硼螺母。实施例，对石墨支撑柱5进行切割，切割支撑柱面是与DS-block板块热交换器4相连的接触面；切短尺寸为l_5cm ;切割完毕后需保持断面的平整性。石墨支撑柱5被切短后，DS-block板块热交换器4下降了 l_5cm,从而增大DS-block块与顶部加热器有效利用的垂直距离。在顶部加热器的四个拐角处各增加2-4个氮化硼螺母。此目的是防止增高后的石 墨坩埚上方的石墨盖板在高温时发生变形后与电加热器的间距缩小而发生拉弧现象。所以，坩埚石墨上方盖板的距离与顶部加热器的距离最少要保持在2-4. 5cm。GT450型铸锭炉改造前与改造后相比，改造前热场可利用的空间高度为167. 2cm,改造后热场可利用的空间闻度为168. 2-172. 2cm,保证加闻后的石墨 甘祸能够有效的容纳在炉腔内。权利要求1.一种450型铸锭炉，包括隔热笼(1)，上炉腔(2)，下炉腔(3)和板块热交换器(4)，上炉腔(2)顶部设有炉体顶部加热器，下炉腔(3)底部设有三个石墨支撑柱(5)，其特征在于，所述的三个石墨支撑柱(5)长度为685 689cm。2.根椐权利要求I所述的一种450型铸锭炉，其特征在于，所述的炉体顶部加热器的四个拐角处设有2-4个氮化硼螺母。专利摘要一种450型铸锭炉，包括隔热笼，上炉腔，下炉腔和板块热交换器，上炉腔顶部设有炉体顶部加热器，下炉腔底部设有三个石墨支撑柱，所述的三个石墨支撑柱长度为685～689cm。从而解决了450型铸锭炉增加装料量的问题。具有结构简单、成本低的特点。适用于450型铸锭炉的节能改造。文档编号C30B29/06GK202786505SQ20122038560公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日专利技术者吴彬辉, 何晋康, 张泽兴 申请人:江西旭阳雷迪高科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种450型铸锭炉，包括隔热笼（1），上炉腔（2），下炉腔（3）和板块热交换器（4），上炉腔（2）顶部设有炉体顶部加热器，下炉腔（3）底部设有三个石墨支撑柱（5），其特征在于，所述的三个石墨支撑柱（5）长度为685～689cm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬辉，何晋康，张泽兴，
申请(专利权)人：江西旭阳雷迪高科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：