一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉，包括电加热箱组和装有水的冷却箱；电加热箱组和冷却箱之间设有数个上下排列的自然冷却管；每个自然冷却管的一端均连接有设置在电加热箱内的加热管，其另一端均连接有设置在冷却箱内的水冷却管；电加热箱组包括三个电加热箱，每个电加热箱顶部均设有电气控制箱和热电偶一；加热管由氧化铝制成，每个加热管的外壁上均缠绕有电热丝，且电热丝之间填充有保温棉；电气控制箱分别与热电偶一和加热管电联；冷却箱顶部设有热电偶二，其外设有水泵控制箱、供水泵，以及抽水泵；本实用新型专利技术所提供的太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉具有温度精确度、成本低，以及节省能源的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉。技术背景光伏组件使用的焊带，在生产加工时，常常需要对用于制造焊带的铜带进行退火处理，行业内一般采用连续退火方式进行退火处理。但目前的连续退火炉都是采用不锈钢管作为退火炉管，炉腔内用电热丝进行加热的工艺进行生产，这种生产方式有如下缺陷第一、温度控制不精确。由于不锈钢管是导电材料，为避免发生短路，那么电热丝在安装时就必须放置在不锈钢管下方并保持一定的距离。但这样带来的结果就是温度控制不精确，从而导致生产参数波动较大，无法保证产品品质的稳定。第二、成本浪费严重。由于电热丝在安装时必须与不锈钢管保持一定的距离，因此能耗消耗较大，并且保温性能也不好，大大增加了生产成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种的太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉，以达到提高温度精确度、降低成本以及节省能源的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉，包括电加热箱组和装有水的冷却箱；电加热箱组和冷却箱之间设有数个上下排列的自然冷却管；每个自然冷却管的一端均连接有设置在电加热箱内的加热管，其另一端均连接有设置在冷却箱内的水冷却管；电加热箱组包括三个电加热箱，每个电加热箱顶部均设有电气控制箱和热电偶一，且热电偶一的一端均伸入到对应的电加热箱内；加热管由氧化铝制成；每个加热管的外壁上均缠绕有电热丝，且电热丝之间填充有保温棉；电气控制箱分别与热电偶一和加热管电联；冷却箱顶部设有热电偶二，其外设有水泵控制箱、供水泵，以及抽水泵；热电偶二的一端伸入到冷却箱内，且其与水泵控制箱电联；供水泵和抽水泵分别与水泵控制箱相电联，供水泵通过进水管与冷却箱的侧壁相连接，抽水泵通过出水管与冷却箱的侧壁相连接。优选地，每个自然冷却管道连接有用于输入氮气的氮气管。优选地，自然冷却管和加热管是一体成型的。通过上述技术方案，本技术提供的一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉，通过在由氧化铝制成的加热管的外面缠绕电热丝，且在电热丝之间填充保温棉，可以减少热损失，从而大大节省了能源；以及通过热电偶一能够检测电加热箱内温度，以及通过热电偶二能够检测冷却箱内温度，从而可以时刻监控电加热箱和冷却箱内中的温度，故其温度控制精度比较高；另外，加热管的原材料是氧化铝，以及热电偶一、热电偶二是普通零件，故其成本比较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本技术实施例所公开的一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉立体图；图2为本技术实施例所公开的加热管、电热丝，以及保温棉的组装示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉，参考图I和图2，其包括电加热箱组和装有水的冷却箱9 ；电加热箱组和冷却箱9之间设有数个上下排列的自然冷却管I ;每个自然冷却管I的一端均连接有设置在电加热箱4内的加热管41，其另 一端均连接有设置在冷却箱9内的水冷却管7 ;电加热箱组包括三个电加热箱4，每个电加热箱4顶部均设有电气控制箱6和热电偶一 5,且热电偶一 5的一端均伸入到对应的电加热箱4内；参考图2，加热管41由氧化铝制成；每个加热管41的外壁上均缠绕有电热丝412，且电热丝412之间填充有保温棉411 ；电气控制箱6分别与热电偶一 5和加热管41电联；冷却箱9顶部设有热电偶二 10，其外设有水泵控制箱11、供水泵12，以及抽水泵13 ;热电偶二 10的一端伸入到冷却箱9内，且其与水泵控制箱11电联；供水泵12和抽水泵13分别与水泵控制箱11相电联，供水泵12通过进水管121与冷却箱9的侧壁相连接，抽水泵13通过出水管131与冷却箱9的侧壁相连接。每个自然冷却管I道连接有用于输入氮气的氮气管，氮气可以防止铜带在加热过程中被氧化，故其可以提高铜带的质量。自然冷却管I和加热管41是一体成型的，故其易加工。本技术提供的一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉的工作原理是铜带通过放线机构放入加热管41内进行加热，电加热箱4顶部的热电偶一 5会随时探测电加热箱4内的温度并传输给电气控制箱6,电气控制箱6将电加热箱4内实际温度与设定温度相比较，并根据比较结果来控制电热丝412工作，这样就保证了电加热箱4内的实际温度始终保持在预先设定的温度。铜带以每分钟三米的速度经过电加热箱4后进入自然冷却管I道中后，继续移动并进入水冷却管7，冷却箱9内水对水冷却管7内的铜带进一步冷却，当水与铜带发生热交换后，其温度不断升高；冷却箱9顶部的热电偶二 10会检测出冷却箱9内的实际温度，如果实际温度高于水泵控制箱11内所设定温度时，抽水泵13会将冷却箱9内的水通过出水管131抽出，同时，供水泵12将通过进水管121向冷却箱内9供给冷水，以使得冷却箱9内温度保持在设定的温度。最后，铜带从水冷却管7末端出来后被收线机构的动力牵引到收线盘上，完成退火。通过上述技术方案能够看出，本技术所提供的一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉，通过在由氧化铝制成的加热管的外壁缠绕电热丝，且在电热丝之间填充保温棉，可以减少热损失，从而大大节省了能源；以及通过热电偶一能够检测电加热箱内温度，以及通过热电偶二能够检测冷却箱内温度，从而可以时刻监控电加热箱和冷却箱内中的温度，故其温度控制精度比较高；另外，加热管的原材料是氧化铝，以及热电偶一、热电偶二是普通零件，故其成本比较低。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施 例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉，其特征是，包括电加热箱组和装有水的冷却箱；电加热箱组和冷却箱之间设有数个上下排列的自然冷却管；每个所述自然冷却管的一端均连接有设置在所述电加热箱内的加热管，其另一端均连接有设置在所述冷却箱内的水冷却管；所述电加热箱组包括三个电加热箱，每个所述电加热箱顶部均设有电气控制箱和热电偶一，且所述热电偶一的一端均伸入到对应的电加热箱内；所述加热管由氧化铝制成；每个所述加热管的外壁上均缠绕有电热丝，且所述电热丝之间填充有保温棉；所述电气控制箱分别与所述热电偶一和所述加热管电联；所述冷却箱顶部设有热电偶二，其外设有水泵控制箱、供水泵，以及抽水泵；所述热电偶二的一端伸入到所述冷却箱内，且其与所述水泵控制箱电联；所述供水泵和抽水泵分别与所述水泵控制箱相电联，所述供水泵通过进水管与所述冷却箱的侧壁相连接，所述抽水泵通过出水管与所述冷却箱的侧壁相连接。2.根据权利要求I所述的一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉，其特征在于，每个所述自然冷却管道均连接有用于输入氮气的氮气管。3.根据权利要求I所述的一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉，其特征在于，所述自然冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能光伏焊带用铜带的新型连续退火炉，其特征是，包括电加热箱组和装有水的冷却箱；电加热箱组和冷却箱之间设有数个上下排列的自然冷却管；每个所述自然冷却管的一端均连接有设置在所述电加热箱内的加热管，其另一端均连接有设置在所述冷却箱内的水冷却管；所述电加热箱组包括三个电加热箱，每个所述电加热箱顶部均设有电气控制箱和热电偶一，且所述热电偶一的一端均伸入到对应的电加热箱内；所述加热管由氧化铝制成；每个所述加热管的外壁上均缠绕有电热丝，且所述电热丝之间填充有保温棉；所述电气控制箱分别与所述热电偶一和所述加热管电联；所述冷却箱顶部设有热电偶二，其外设有水泵控制箱、供水泵，以及抽水泵；所述热电偶二的一端伸入到所述冷却箱内，且其与所述水泵控制箱电联；所述供水泵和抽水泵分别与所述水泵控制箱相电联，所述供水泵通过进水管与所述冷却箱的侧壁相连接，所述抽水泵通过出水管与所述冷却箱的侧壁相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙曹，
申请(专利权)人：苏州宇邦新型材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：