一种软态光伏铜带的生产方法技术

为了解决目前铜加工过程中退火过程不能很好同时保证非常低的维氏硬度指标和较大的延伸率，本发明专利技术提供一种软态光伏铜带的生产方法，其特征是：采用的工艺流程为：热轧铣面及水平连铸铣面带坯→初轧→切边→精轧→退火→成品剪切→性能检验→入库。采用本工艺，不但生产的软态光伏铜带质量可靠，而且工艺流程简单，容易实现。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】为了解决目前铜加工过程中退火过程不能很好同时保证非常低的维氏硬度指标和较大的延伸率，本专利技术提供，其特征是：采用的工艺流程为：热轧铣面及水平连铸铣面带坯→初轧→切边→精轧→退火→成品剪切→性能检验→入库。采用本工艺，不但生产的软态光伏铜带质量可靠，而且工艺流程简单，容易实现。【专利说明】
本专利技术涉及铜带生产领域，尤其是。
技术介绍
光伏铜带用于制造光伏电池，制作导电汇流排。要求很薄，具有很低的硬度和较高的导电率，用于减少电路消耗，提高导电效率，同时要求具有较好的焊接性能。软态光伏铜带性能要求如下:状态M态；导电率≥ 100% IACS ;维氏硬度HV≤50 ;抗拉强度Rm ≥ 190MPa ;伸长率 An.3St ≥ 30%。由于需要大于100%IACS的导电率，铜材具有高导电性和很好的可焊性，适合用于制造光伏铜带，首先选择无氧铜或高纯铜作为基材。但是目前铜加工过程中，软态光伏铜带要求具有非常低的维氏硬度指标和较大的延伸率，一般退火过程不能很好同时保证二者的性能，同时还要达到相应抗拉强度指标，综合性能超出常规范围，因而不能满足下游客户的需求。这成为生产软态光伏铜带的一个难点。因此，必须继续寻找一种合适的退火方法，用来进行光伏铜带的生产。
技术实现思路
为了解决目前铜加工过程中退火过程不能很好同时保证非常低的维氏硬度指标和较大的延伸率，本专利技术提供，可保证产品的工艺质量，而且实现方便，工艺流程简单。所述的，其特征是:采用的工艺流程为:热轧铣面及水平连铸统面带还一初轧一切边一精轧一退火一成品到切一性能检验一入库。所述的，其特征是:退火工艺:成品退火炉温度设定在55(T700°C以上；通过选用气垫式连续退火炉或连续式退火设备，将轧制到成品厚度的带材通过开卷设备展开，炉内通入含3~5%氢气的氮氢混合气保护带材表面，减少带材表面氧化；铜带运行速度5(T90 m/min,风机转速60(T80();r/min ;入炉前开脱脂清洗液对带材表面携带的轧制油进行清洗后，带材在单层展平状态以稳定速度连续通过退火炉区，退火以后经过表面清洁钝化处理，通过收卷设备重新打卷，然后送到剪切工序，进行成品剪切。本专利技术的有益效果是:不但生产的软态光伏铜带质量可靠，而且工艺流程简单，容易实现。【具体实施方式】在生产软态光伏铜带时采用的工艺流程为:热轧铣面及水平连铸铣面带坯一初轧—切边一精轧一退火一成品到切一性能检验一入库。尤其是在退火的流程里，退火工艺:成品退火炉温度设定在55(T700°C以上；通过选用气垫式连续退火炉或连续式退火设备，将轧制到成品厚度的带材通过开卷设备展开，炉内通入含3~5%氢气的氮氢混合气保护带材表面，减少带材表面氧化；铜带运行速度5(T90 m/min,风机转速600-800r/min ;入炉前开脱脂清洗液对带材表面携带的轧制油进行清洗后，带材在单层展平状态以稳定速度连续通过退火炉区，退火以后经过表面清洁钝化处理，通过收卷设备重新打卷，然后送到剪切工序，进行成品剪切。具体实施例1:一种规格的软态光伏铜带，要求为:厚度规格:0.15mm厚度公差:±0.005mm ;状态:M ;导电率≥100% IACS ;维氏硬度HV≤50 ;抗拉强度Rm≥190 MPa^长率 A11.3 %≥ 30%ο首先选择无氧铜C10200铸锭，进行正常开坯轧制，最终产品厚度0.15mm。退火在1#气垫式连续退火炉进行。炉内温度660°C，炉内通入含5.4%氢气(H2)的氮氢混合气保护带材表面，减少带材表面氧化。铜带运行速度55m/min,风机转速750r/min。入炉前开脱脂清洗液对带材表面携带的轧制油进行清洗，退火后进行酸洗，保持带材表面清洁光亮。对成品带材取样检测性能:导电率:103% IACS ;维氏硬度HV:47.6 ;抗拉强度Rm:201 MPa;伸长率An.3St: 35%，符合合同要求带材性能。具体实施例2:—种规格的软态光伏铜带，要求为:厚度规格:0.125mm ;厚度公差:±0.005mm ;状态:M ;导电率≥100% IACS ;维氏硬度HV≤50 ;抗拉强度Rm≥190 MPa ；伸长率 A1L3% 30%。首先选择无氧铜C10200铸锭，进行正常开坯轧制，最终产品厚度0.125mm。退火在1#气垫式连续退火炉进行。炉内温度660度，炉内通入含5.5%H2的氮氢混合气保护带材表面，减少带材表面氧化。铜带运行速度60m/min,风机转速680r/min。入炉前开脱脂液对铜带表面携带的轧制油进行清洗，退火后酸洗，保持带材表面清洁光亮。成品带材取样检测性能:导电率:103% IACS ;维氏硬度HV48.6 ;抗拉强度Rm:240MPa;伸长率Alh3st: 38%。符合合同要求带材性能。具体实施例3:—种规格的软态光伏铜带，要求为:厚度规格:0.15mm ;厚度公差:±0.005mm ;状态:M ;导电率≥100% IACS ;维氏硬度HV≤50 ;抗拉强度Rm≥190MPa ;伸长率 Ail3 % ≥ 30%ο首先选择无氧铜C10200铸锭，进行正常开坯轧制，最终产品厚度0.15mm。退火在2#气垫式连续退火炉进行。炉内温度670度，炉内通入5.2%?的氮氢混合气保护带材表面，减少带材表面氧化。走带速度90m/min,风机转速700r/min。入炉前开用脱脂液清洗铜带表面携带的轧制油,退火后酸洗,保持带材表面清洁光亮。成品带材取样检测性能:导电率:105% IACS ;维氏硬度HV 47.6;抗拉强度Rm220 MPa;伸长率Alh3st 36%。符合合同要求带材性能。【权利要求】1.，其特征是:采用的工艺流程为:热轧铣面及水平连铸韦先面带还一初乳一切边一精乳一退火一成品到切一性能检验一入库。2.根据权利要求1所述的，其特征是:退火工艺:成品退火炉温度设定在55(T70(TC以上；通过选用气垫式连续退火炉或连续式退火设备，将轧制到成品厚度的带材通过开卷设备展开，炉内通入含3~5%氢气的氮氢混合气保护带材表面，减少带材表面氧化；铜带运行速度5(T90 m/min,风机转速60(T80();r/min ;入炉前开脱脂清洗液对带材表面携带的轧制油进行清洗后，带材在单层展平状态以稳定速度连续通过退火炉区，退火以后经过表 面清洁钝化处理，通过收卷设备重新打卷，然后送到剪切工序，进行成品剪切。【文档编号】C22F1/08GK103526143SQ201310149365【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年4月26日 优先权日:2013年4月26日 【专利技术者】余学涛, 刘民付 申请人:洛阳新火种节能技术推广有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软态光伏铜带的生产方法，其特征是：采用的工艺流程为：热轧铣面及水平连铸铣面带坯→初轧→切边→精轧→退火→成品剪切→性能检验→入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余学涛，刘民付，
申请(专利权)人：洛阳新火种节能技术推广有限公司，
类型：发明
国别省市：