一种微调刀座结构，该刀座主要由一本体、一调整座、一调整螺杆所构成；该本体的端面中央穿设有一断面呈长形且轴向延伸的槽孔，供一刀具穿置，在该本体的外缘穿设有一径向沿槽孔长边延伸贯穿的轴孔，该轴孔中滑设有一供刀具定位的调整座，该调整座一端凹设有一螺孔，且该轴孔相对调整座具有螺孔一端设有一调整螺杆，其特征在于： 该本体的轴孔相对调整座具有螺孔一端凹设有一供一衬套嵌固的嵌槽，又该衬套异于调整座一侧凹设有一凹槽，该凹槽的内底面则穿设有一轴孔，该衬套外缘穿设有数个成等角分布的螺孔，各螺孔中分别容置有一由两固定螺钉及一珠体构成的定位组件； 该调整螺杆系套设在衬套中，该调整螺杆中段设有一定位部嵌设在衬套的凹槽中，该定位部外缘设有一环沟，以使该衬套上各定位组件的珠体适当抵压在定位部环沟中形成定位，该调整螺杆朝调整座一端延伸有一螺纹部，该螺纹部螺合在调整座的螺孔中，使调整座可随调整螺杆旋转而移动，且该调整螺杆异于螺纹部一端形成一刻度盘体。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种微调刀座结构，尤指一种调整螺杆通过一衬套定位在本体上，且衬套上设有可调整压力的定位组件，而使刀具微调操作便利。
技术介绍
铣床加工是零件加工常使用的加工方法，其必须在铣床加工机的转轴上装设一可随动力源高速旋转的切削刀具，而一般的切削刀具系结合在刀座上，再通过刀座固定在铣床加工机的转轴上，使切削刀具随转轴高速旋转来切削加工零件，而切削刀具有一定的尺寸规格，以加工出不同的孔径，加工较大孔径必须更换大直径的切削刀具，即使是微量的搪孔，也必须更换适当直径的切削刀具进行扩孔，相当麻烦，而目前市面上有一种可调整的刀座结构(如图7、图8所示)，其主要由一本体60、调整座70及一调整螺栓80所构成；该本体60一端设有一可定位于机台的结合部61，另一端的端面中央穿设有轴向贯穿的容置槽62，可供刀具50穿置，在该本体60异于结合部61一端穿设有径向贯穿的轴孔63，该轴孔63一端的内周缘则形成环状挡缘630；该调整螺栓80系容置在本体60的轴孔63内，该调整螺栓80朝轴孔63挡缘630一端形成一固定部83，该固定部83凸出于本体60外缘，另一端则形成一螺纹部82，在该调整螺栓80中段部位形成凸环81，而该挡缘630外侧靠贴有一盘形簧片90及一刻度盘91，该刻度盘91嵌固在调整螺栓80的固定部83，使盘形簧片90呈受压迫状态，令调整螺栓80的凸环81紧靠挡缘630的内侧面形成定位；该调整座70系容置在本体60的轴孔63中，该调整座70外缘相对本体60端部容置槽62位置，穿设有一嵌孔71供刀具50插嵌定位，且该调整座70朝调整螺栓80的一端凹设有一螺孔72与调整螺栓80形成螺合，又该本体60外缘螺设有一定位螺钉64迫紧调整座70外缘的平面，使调整座70得以定位；上述刀座结构在调整刀具50时，以工具(图中未示)旋转调整螺栓80，该调整座70则带动刀具50移动，使刀具50轴心与本体60结合部61中心轴形成偏移，藉此加工时可达到搪孔的功效。然而，现有的刀座结构虽可通过调整刀具50位置，以达到搪孔的功效，但在使用上的操作却相当困难；由于，该调整螺栓80外缘凸设有凸环81靠贴在轴孔63挡缘630的内侧面，而挡缘630另一侧则依序设置有盘形簧片90及刻度盘91，该刻度盘91并结合在调整螺栓80的固定部83，使盘形簧片90受压形成弹性撑张力，导致调整螺栓80的凸环81紧靠挡缘630内侧，而该盘形簧片90与本体60及刻度盘91间也产生高摩擦力；因此，现有刀具结构在调整时相当费力，尤其微量调整时，常会发生施力难以控制，产生施力过轻或过猛，导致调整螺栓80转动不足或转过头的情形，而无法精确调整，造成使用上的困扰。因此，本技术的创作者有鉴于目前刀座结构在使用上，仍存在调整阻力大，无法精确调整的使用困扰，并以其从事刀座相关产品的多年产销经验，针对目前调整刀座存在的问题，深思改善之道，并经多次改良与测试后，终于创造出一种微调刀座结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种具便利操作及迅速微调功效的微调刀座结构。本技术的另一目的在于提供一种设有定位件可调整珠体压迫调整螺杆的压力，使调整螺杆具有适当阻力，避免调整螺杆产生转动过松或过紧的情形。为了达到上述目的，本技术的微调刀座结构主要由一本体、一调整座、一调整螺杆所构成；该本体的端面中央穿设有一断面呈长形且轴向延伸的槽孔，供一刀具穿置，在该本体的外缘穿设有一径向沿槽孔长边延伸贯穿的轴孔，该轴孔中滑设有一供刀具定位的调整座，该调整座一端凹设有一螺孔，且该轴孔相对调整座具有螺孔一端设有一调整螺杆，其特征在于该本体的轴孔相对调整座具有螺孔一端凹设有一供一衬套嵌固的嵌槽，又该衬套异于调整座一侧凹设有一凹槽，该凹槽的内底面则穿设有一轴孔，该衬套外缘穿设有数个成等角分布的螺孔，各螺孔中分别容置有一由两固定螺钉及一珠体构成的定位组件；该调整螺杆系套设在衬套中，该调整螺杆中段设有一定位部嵌设在衬套的凹槽中，该定位部外缘设有一环沟，以使该衬套上各定位组件的珠体适当抵压在定位部环沟中形成定位，该调整螺杆朝调整座一端延伸有一螺纹部，该螺纹部螺合在调整座的螺孔中，使调整座可随调整螺杆旋转而移动，且该调整螺杆异于螺纹部一端形成一刻度盘体。本技术的微调刀座结构的又一特征在于，该本体的端面相对嵌槽位置穿设有一螺孔，用于一定位螺钉螺设，该衬套外缘相对本体端部的螺孔位置则凹设有一凹孔，供定位螺钉的端部伸入抵顶。本技术的微调刀座结构的另一特征在于，该定位组件中朝珠体一侧的固定螺钉端面凹设有一供珠体容置定位的凹部。本技术的微调刀座结构的又一特征在于，该刻度盘体的直径大于衬套的凹槽直径，该刻度盘的表面凹设有一可供工具插嵌的插孔。本技术的微调刀座结构的另一特征在于，该本体端面的预定位置穿设有一容置孔与轴孔形成交叉相通，该容置孔中容置有一由调整杆构成的调整组，该调整杆朝轴孔的一侧形成一倾斜的紧迫面，该调整座外缘设有一平面与调整杆的紧迫面形成靠贴，且该本体外缘相对容置孔位置螺设有一固定螺丝抵压在调整杆外缘。以下配合本技术较佳实施例的附图进一步说明如下，以期能使熟悉本技术相关技术的人士，可以根据本说明书的陈述而实施。附图说明图1是本技术的微调刀座结构的立体示意图。图2是本技术的微调刀座结构的立体分解示意图。图3是本技术的微调刀座结构的剖面示意图。图4是本技术的刀具移动位置的剖面示意图。图5是本技术的调整螺杆定位在衬套的剖面示意图。图6是本技术的调整组触压调整座的剖面示意图。图7是现有的刀座结构的立体分解示意图。图8是现有的刀座结构的剖面示意图。图号说明(本技术部分)10本体11结合部12轴孔120凹槽 13槽孔 14定位螺钉140螺孔 15固定螺丝16调整组 160调整杆161紧迫面17容置孔20调整座 21嵌孔22螺孔 23平面30衬套 31凹槽32轴孔 33凹孔34螺孔 35定位组件350固定螺钉 351凹部352珠体 40调整螺杆41定位部 410环沟42螺纹部 43刻度盘体44插孔(习用部分)60本体 61结合部62容置槽 63轴孔630挡缘 64定位螺钉70调整座 71嵌孔72螺孔 80调整螺栓81凸环 82螺纹部83固定部 90盘形簧片91刻度盘具体实施方式请参阅图1、图2所示，本技术为一种微调刀座结构，该刀座结构主要系由一本体10、一调整座20、一调整螺杆40及一衬套30所构成，其中该本体10一端设有可定位在机台的结合部11，另一端的端面中央则穿设有一呈轴向贯穿的长形槽孔13，供一刀具50穿置，且该本体10的外缘穿设有一沿槽孔13长边径向贯穿的轴孔12，该轴孔12一端凹设有一与轴孔12同心的嵌槽120，且该本体10异于结合部11一端的端面上相对嵌槽120位置穿设有一螺孔140，可供一定位螺钉14螺设(如图3所示)，且该本体10端面的预定位置穿设有一容置孔17与轴孔12形成交叉相通(如图6所示)，该容置孔17中容置有一由调整杆160构成的调整组16，该调整杆160朝轴孔12的一侧形成一倾斜的紧迫面161，且该本体10外缘相对容置孔17位置螺设有一固定螺丝15抵压在调整杆160外缘；上述调整座20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗堃锜，
申请(专利权)人：罗堃锜，
类型：实用新型
国别省市：
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