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微调刀夹制造技术

技术编号:875428 阅读:211 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种微调刀夹,适于装夹在机床上作微量进给装置。其特征是:在滑动刀套和丝杆的螺接处增设了一个消除螺纹间隙的圆锥形螺母,在固定套筒上直接设有可供夹持的方形夹持座,并利用固定套筒和平键导向,因此进给精度比普通车床高1~2倍,工作效率比普通车床高3~4倍,可降低劳动强度,提高加工件的尺寸精度和表面质量。本实用新型专利技术体积小,结构简单,使用方便,成本低。还可用于铣床,镗床,钻床上加工直径在80mm以上的大孔。(*该技术在1997年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种与精加工有关的微调刀夹,可用于铣床、镗床、钻床上精加工直径在80mm以上的大孔,特别适于精细车削加工时,直接装夹在各类普通车床的方刀架上作微量进给。各类普通车床到处可见,约占各种不同功能车床总数的95%以上。目前各种普通车床的方刀架都是采用普通T型螺杆传动,燕尾槽导向的。由于螺杆与螺母之间的间隙较大,操作者转动手柄,刻度盘上反映的数值与实际进给的数值差距较大,给精车带来一定的困难,操作者稍有不甚,就会造成产品报废。有时操作者明知加工件的尺寸距图纸要求还有10μm以内,就不敢继续进刀,不得不使用砂皮和锉刀等辅助手法。这样尺寸要求虽然达到了,但工件表面质量受到了破坏。另外,为了达到图纸要求,操作者要谨慎紧张地多次试车,工作效率无法提高,高精度的数控机床早已诞生,由于价格昂贵,用户仍然稀少。本技术的目的是提供一种可以夹持在机床上,实现准确进给的微调刀夹。它可以提高被加工件的加工精度,提高精加工的效率,减轻操作者的劳动强度。本技术与普通车床方刀架的传动方式一样,仍然采用螺杆传动。为了实现上述目的,本技术在滑动刀套和丝杆的螺接处,增设圆锥形螺母,以消除滑动刀套和丝杆之间的螺纹间隙;本技术滑动刀套和固定套筒之间采用平键连接,转动手柄,丝杆带动滑动刀套来回滑动,而不转动,以使固定套筒和平键起良好的导向作用;本技术固定套筒外圆表面沿轴向设有凸起的方形夹持座,可方便地装夹在机床上。为了增大圆锥形螺母调节滑动刀套和丝杆之间螺纹间隙的范围,达到消除其二者之间间隙的目的,滑动刀套上设有圆锥形螺纹的一段周向至少均布三条长形通槽,通槽的长度取圆锥形螺纹长度加上1~5mm。为了方便地调整刀杆的伸长量,使其处于较好的受力状态,滑动刀套上安装刀具的孔加工成圆柱形的。孔的方向视加工外圆还是内圆,分别设在滑动刀套的轴线方向和与轴线垂直的方向。孔的端部设有夹紧螺钉,用以夹紧刀柄。本技术作车削内圆用,也可以在滑动刀套上增设一个刀座,并加工一个装夹刀具的孔,此孔垂直于滑动刀套上装夹刀具的圆柱形孔。为了防止平键在滑动刀套来回滑动时脱落,平键必须采用螺钉或销钉固定在固定套筒或者滑动刀套上。本技术体积小,装夹方便,与普通车刀一样可直接装夹在普通车床的方刀架上,根据加工需要还可以同时夹持几个。尤其是本技术增设了圆锥形螺母消除螺纹间隙,利用固定套筒和平键导向,使本技术进给精度提高1~2倍,精车时,操作者无需进行多次试车,工作效率提高3~4倍,大大降低了工人的劳动强度。本技术进给精度高,操作者可以方便地选择最佳切削量,不需要用砂皮、锉刀,为提高工件表面质量提供了有利的条件。另外,本技术结构简单,无形状复杂的零件,加工方便,制作成本低。本技术还可应用于铣床、镗床、钻床上,精加工直径在80mm以上的大孔。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述,但本技术不受这些实施例的限制。附图说明。 附图1是本技术作车削外圆用的一种具体结构的剖视图。 附图2是附图1的俯视图。 附图3是本技术作车削内圆用的一种具体结构的剖视图。 附图4是附图3的俯视图。 实施例1参照附图1和附图2,所有的传动件都设在固定套筒(2)内,固定套筒(2)外圆表面设有凸起的长方形夹持座。 参照附图1和附图2,滑动刀套(5)与固定套筒(2)之间用平键(4)连接平键(4)用销钉(3)固定在固定套筒(2)上,滑动刀套(5)可在固定套筒(2)内来回滑动。 参照附图1和附图2,滑动刀套(5)的一头设有一个圆柱形孔,可装夹车刀,用滚花螺钉(1)压紧;另一头与M16×0.5的I级精密丝杆(7)螺接,其二者螺接处,滑动刀套(5)上还设有一段圆锥形外螺纹,沿其周向均匀分布三个比圆锥形螺纹长2mm的通槽,圆锥形螺母(6)螺套在这段圆锥形外螺纹上,转动圆锥形螺母(6)可消除滑动刀套(5)与丝杆(7)之间的螺纹间隙。丝杆(7)的中部并列设置两只101型小轴承(8),轴承套(9)套在轴承(8)外,螺接在固定套筒(2)内。刻度盘(10),垫圈(12)套在丝杆(7)的端部,用螺接在丝杆(7)端部的手柄(11)将其二者抵紧。刻度盘(10)上刻有100个等分小格,准线设在轴承套(9)上,刻度盘转动一小格,滑动刀套(5)在固定套筒(2)内滑动0.5/100mm,实施例(2)参照附图3和附图4,本实施例中其它零件的尺寸、形状及其装配关系如实施例1所述,所不同的是滑动刀套(5)上增设刀座(14),刀座(14)与滑动刀套(2)之间采用螺纹连接,并用φ4销钉(15)定位;装夹车刀的孔垂直于滑动刀套(5)的轴心线,滚花螺钉(1)设在图视位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微调刀夹,由固定套筒(2)、滑动刀套(5)、圆锥形螺母(6)、丝杆(7)、轴承(8)、刻度盘(10)、手柄(11)组成,其特征是:a、滑动刀套(5)的一头设有一段内螺纹和圆锥形外螺纹,且周向至少均布3条长形通槽;b、圆锥螺母(6 )螺接在滑动刀套(5)和丝杆(7)的螺接处;c、滑动刀套(5)和固定套筒(2)之间采用平键(4)连接,滑动刀套(5)可在固定套筒(2)内平稳地来回滑动;d、固定套筒(2)上直接设有可供夹持的方形夹持座。

【技术特征摘要】
1.一种微调刀夹,由固定套筒(2)、滑动刀套(5)、圆锥形螺母(6)、丝杆(7)、轴承(8)、刻度盘(10)、手柄(11)组成,其特征是a、滑动刀套(5)的一头设有一段内螺纹和圆锥形外螺纹,且周向至少均布3条长形通槽;b、圆锥螺母(6)螺接在滑动刀套(5)和丝杆(7)的螺接处;c、滑动刀套(5)和固定套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张立子
申请(专利权)人:张立子
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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