微米级机械微调镗刀盘制造技术

一种微米级机械微调镗刀盘。它是一种机械加工中镗削加工工具。由镗刀盘主体及辅助刀具、刀杆组成，并带有微调游标尺。本实用新型专利技术除解放了传统的手锤敲击刀头的进刀操作以外，更重要的是将微进刀量提高了２μｍ。它既可用于精加工，也可用于粗加工而不损坏微调精度；装卸刀具刀杆方便；刀具刀杆夹紧可靠；刚性好；镗孔尺寸范围大，可镗削的最大孔与最小孔的比值等于大于７０。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工中镗削加工工具，特别是一种微米级机械微调镗刀盘。目前在一般机械加工中，镗削加工是孔加工的主要方法之一。其进刀方法，既可采用原始手锤敲击刀头进刀，也有多种形式的微调镗刀。前一种方法原始落后，生产效率低，不易控制加工尺寸，后一种方法，其微调精度一般都较低，均在20um－－10um精度范围上。本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种微米级高精度，使用方便的微调镗刀装置。下面介绍本技术的目的是如何实现的。本技术由镗刀盘主体和附助刀具、刀杆组成。本技术的结构设计原理如附图说明图1、2、3、4所示。包括有镗刀体1、微调盘3、拨动销9、镗刀座10等主要零件。镗刀体1的尾部是莫氏圆锥体，用来与镗床主轴进行联接。在镗刀体1头部平面上有凹槽，镗刀座10内端面上有凸块与镗刀体1的凹槽配合，可作径向直线移动，用内六角圆柱头螺钉6将镗刀座10压紧在镗刀体1上。在镗刀体1中部台阶上，活套装有微调盘3，圆压板2紧挨微调盘3由圆柱头螺栓4和六角螺母5固定在镗刀体1上，同时挡住微调盘3，以控制微调盘3只能在镗刀体1上转动，而不能作轴向移动。在镗刀体1内部，装有固定在镗刀座10的内端面凸块孔中的拨动销9，在镗刀体1上有长圆孔，拨动销9穿过该长圆孔，伸入微调盘3内端面的平面矩形螺纹的凹槽中，当转动微调盘3时，通过平面矩形螺纹，带动拨动销9移动，而使镗刀座10作径向直线移动，以完成刀具进刀运动。圆压板2上装有止位螺钉8，可使微调盘3在任一位置上止位。镗刀座10的凸块与镗刀体1的凹槽配合侧面和镗刀体1与微调盘3配合面分别装有波浪形板簧7，以消除两者配合游隙。波浪形板簧7也可用其他形式的弹簧代替。本技术微进刀显示设计原理是在微调盘3的外圆上有圆周等分刻线200格。镗刀体1中部外圆上，有以“O”为中心，向左、右各20格的刻度，其20格的刻度的弧长相等于微调盘3上19格刻度的弧长，两者刻度每格形成一个差值为1／20的圆周式游标尺。微调盘3的平面矩形螺纹的螺距T＝8mm，则微调盘3每转动一格，镗刀座10的径向直线移动量为8／200＝0.04mm，因而在圆周游标上可测出0.002mm＝2um的微进刀量。本技术还设计有专用附助件T形杆镗刀和通用镗刀杆和小孔镗刀杆，T形杆镗刀两端焊有硬质合金刀头，一端为90°偏刀，一端为45°或75°尖刀。通用镗刀杆，可根据需要设计成不同长度和直径的刀杆，刀杆头部倾斜45°孔用于装刀头。小孔镗刀杆，刀杆前端面圆柱孔中可装小型刀头，以进行小孔加工。在镗刀座10的外端面上设计有T型槽，用来安装附助刀具、刀杆，T型槽也可改为燕尾槽。本技术还在镗刀座10的外端面加工出许多同心圆小槽，作为装刀对中和进行粗加工时控制吃刀深度的参考圆。本技术与现有技术相比具有如下主要优点1、微进刀精度高，达到了微米级，提高了产品加工质量；2、刀盘直径大，故游标刻度明显清晰，便于观察，因而控制尺寸容易；3、刀盘强度大，刚性好，不易产生振动；4、镗削孔径范围不受镗刀盘直径限制，镗削孔径范围大，配备不同的刀具和刀杆，可镗小至直径5mm的小孔，根据机床条件，镗削最大孔径与最小孔径的比值可等于大于70。5、镗刀座端面开有T形槽，装卸刀具方便、快速，夹紧牢固可靠；6、镗刀座外端面加工出若干同心圆小槽，可作装刀对中标志，也可作粗加工时，直接移动刀杆，控制吃刀深度的标志；7、能完成高精度的微进刀，也可用于粗加工，用于粗加工时并不损坏微调精度。8、由于可在很大孔径范围内使用同一微调盘进行粗、精加工，故不需按不同孔径范围设计系列微调镗刀，因而可减少工装投资，降低成本；9、由于不需要多次敲击刀头试镗控制尺寸，精、粗加工时不用拆换微调刀盘，T型槽装拆刀具方便，因而可减少操作者劳动强度；10、由于不要反复敲击刀头，试镗测量，故可减少辅助工时，提高生产效率。图1是本技术的带有局部剖视的外观图。图2是图1的B向视图，作了局部半剖。图3是图1的A－A剖视图。图4是图2的K向视图。图5是T形杆镗刀。图6是通用镗刀杆。图7是小孔镗刀杆。下面介绍本技术的实施例图1、2、3、4是本技术实施例结构示意图。本实施例按T616A镗床设计使用(实施本技术时可根据不同的镗床进行具体尺寸设计)。附图中，镗刀体1的尾部有4号莫氏锥体，用来与镗床主轴相联接。镗刀体1头部外端面在直径上开有凹槽，与镗刀座10的凸块有高精度的滑动配合。镗刀座10凸块的一个侧面上加工出两个长圆形平底槽，槽中各装一波浪形板簧7，以消除镗刀体1凹槽与镗刀体10凸块的配合游隙。两个M12内六角圆柱头螺钉6将镗刀座压紧在镗刀体的端面上。在镗刀体1的中部台阶上装有配合精密的微调盘3。微调盘3的内端面上加工有螺矩T＝8mm的平面矩形螺纹。圆压板2由四个M5圆柱头螺栓和四个六角螺母5压紧在镗刀体1上，使微调盘3只能在镗刀体1上转动，而不能轴向移动，在镗刀体1的中部台阶外圆上，三等分加工有长型槽，并安装有波浪形弹簧7，以消除镗刀座1与微调盘3的径向配合游隙。圆压板2上装有一个M6止位螺钉8，使微调盘3能在任一转动位置上止位。在镗刀座10的凸块上有两对称的圆孔，圆孔中装有偏心可调拨动销9。镗刀体1的凹槽内加工出两对称长圆孔，拨动销9可穿过该孔，将另一端伸入微调盘3的平面螺纹凹槽中，当微调盘3转动时，就带动拨动销9及镗刀座10移动，以实现进刀运动。本技术微进刀调整步骤如下适当旋松压紧螺钉6，轻轻旋松止位螺钉8，按需要切除余量的数值，转动微调盘3，对准刻度后，旋紧止位螺钉8，压紧螺钉6，微进刀操作完成。微进刀在半精镗和精镗时使用。当使用本刀盘进行粗加工时，可旋松装在T形杆镗刀上的两个M10螺栓(附图5未画出螺栓)，或旋松小孔刀杆(图6)、通用镗刀杆(图7)上的六角螺母(图上未画出六角螺母)，可直接移动T形杆镗刀或刀杆完成进刀，以端面上的同心圆刻度作吃刀深度的参考。当使用通用镗刀杆时，还可直接移动刀杆前面的小刀头来作粗加工的吃刀运动。本技术装刀方法使用T形镗刀时，将T形杆镗刀装入镗刀座10的T形槽中，旋紧装在刀杆上的两个M10六角头螺栓(在图5中没有划出该螺栓)即将刀具牢牢拉紧在T形槽中。旋松M10螺栓，即可较快地卸下刀具。当使用小孔镗刀杆和通用镗刀杆时，先将刀杆装入镗刀座10的T形槽中，旋紧刀杆上的专用六角螺母(图6、图7中未画出该螺母)即将刀杆牢牢地拉紧在T形槽中，旋松六角螺母，即可较快地将刀杆卸下。权利要求1.一种微米级机械微调镗刀盘，特征在于由镗刀盘主体及附助刀具、刀杆组成；镗刀体1尾部为莫氏圆锥体，在镗刀体1的头部平面上有凹槽，镗刀座10内端面上有凸块与镗刀体1的凹槽相配合，用内六角圆柱头螺钉6将镗刀座10压紧在镗刀体1上，在镗刀体1的中部台阶上，活套装有微调盘3，压板2紧挨微调盘3由圆柱头螺栓4和六角螺母5固定在镗刀体1上，在镗刀体1的内部，装有固定在镗刀座10内端面凸块孔中的拔动销9，在镗刀体1上有一长圆孔，拔动销9穿过该长圆孔，伸入微调盘3内端面的平面矩形螺纹的凹槽中，圆压板2上装有止位螺钉8，镗刀座10的凸块与镗刀体1的凹槽配合的侧面和镗刀体1与微调盘3配合面分别装有弹簧7，在镗刀体1的外圆上和微调盘3的外圆上分别刻有游标刻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微米级机械微调镗刀盘，特征在于：由镗刀盘主体及附助刀具、刀杆组成；镗刀体１尾部为莫氏圆锥体，在镗刀体１的头部平面上有凹槽，镗刀座１０内端面上有凸块与镗刀体１的凹槽相配合，用内六角圆柱头螺钉６将镗刀座１０压紧在镗刀体１上，在镗刀体１的中部台阶上，活套装有微调盘３，压板２紧挨微调盘３由圆柱头螺栓４和六角螺母５固定在镗刀体１上，在镗刀体１的内部，装有固定在镗刀座１０内端面凸块孔中的拔动销９，在镗刀体１上有一长圆孔，拔动销９穿过该长圆孔，伸入微调盘３内端面的平面矩形螺纹的凹槽中，圆压板２上装有止位螺钉８，镗刀座１０的凸块与镗刀体１的凹槽配合的侧面和镗刀体１与微调盘３配合面分别装有弹簧７，在镗刀体１的外圆上和微调盘３的外圆上分别刻有游标刻度，在镗刀座１０的外端有Ｔ形槽或燕尾槽和许多同心圆小槽，附助刀具、刀杆将装在该端面槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡继绪，
申请(专利权)人：蔡继绪，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]