【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工
，具体的说是一种可调型机夹不重磨硬质合金端铣刀。目前，市场上出售的普通机械夹固不重磨硬质合金端铣刀在使用初期基本上能达到均匀切削的目的。但是，随着不断使用，刀片座的定位空间，受铣削力的撞击后，误差不断增大；里定位点和上定位点受损后，导致铣刀的园跳动增大，严重影响了进给速度和表面光洁度；同时，还会由于受力不均，使刀片的寿命降低。本技术的目的是想提供一种可调型机夹不重磨硬质合金端铣刀。它可通过调整装置克服由于定位座的定位空间的变动而造成的铣刀圆跳动和由于铣床主轴间隙晃动造成的铣刀圆跳动，铣削时能使铣刀永远处于最佳的均匀切削状态。本技术的技术方案如下在机械夹固不重磨硬质合金端铣刀的里定位上设置了定位螺钉，螺钉的端部与铣刀刀片接触，帽部在刀盘的圆槽里。调刀时采用公知的切痕调刀法(参见《铣工生产实习》，劳动人事出版社，1988年版，P67-68)，通过调整定位螺丝的向外位置使各刀片的切削刃在同一切痕上。本技术的优点是一、可以使五种公差造成的园跳动减小到最低程度，(1、刀片本身的公差；2、刀片座本身的公差；3、刀片座的空间位置公差；4、刀体上的里定位和刀片座上的上定位损坏造成的误差；5、铣床主轴与轴套的间隙误差。)二、可以节约三倍以上的刀片费用及换刀时间，并可提高进给速度。三、可以延长刀体寿命，因而节约资金。四、可以避免机床因不均匀撞击而造成的精度损坏。五、可以提高切削产品的表面光洁度。以下结合附图对本技术作进一步解释附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的仰视图；从图1和图2可以看出，机械夹固不重磨硬质合金端铣刀是在刀体1上...
【技术保护点】
一种可调型机夹不重磨硬质合金端铣刀，包括刀体及紧固在刀体上的刀片座、刀片座夹紧座、刀片夹紧座、刀片、双头螺钉，其特征为在刀体的每个里定位上配置有定位螺钉，螺钉的端部与铣刀刀片接触，帽部在刀盘的园槽里。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。