一种数控钻铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控钻铣床，包括底座、立柱、主轴箱、电气箱和主轴电机，还包括固定在X轴拖板上的工作台、Y轴拖板、Z轴拖板，所述X轴拖板的工作台上安装有X轴电机，Y轴拖板上安装有Y轴电机，Z轴拖板上安装有Z轴电机。通过数控操作面板控制主轴电机的转动，可以轻松方便的实现主轴无级变速，精确控制钻头的转速。机床能够实现三轴联动控制，全自动运行无需手工操纵，安全可靠。加工时不再需要人工操纵进给，有利于生产管理的现代化，实现自动化生产，解放劳动力，降低生产成本，取得更好的经济效益。因为机床供电选用的是单相交流220V的电源，接在国内民用电源上也可以用。从而使得机床适用范围更广，使用更加方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控领域，具体涉及一种全自动的钻铣床。
技术介绍
钻铣床是一种具有带钻孔、扩孔、铰孔和铣削加工等功能的多用途机器。由于用途和使用目的各不相同，钻铣床具有着多种类型和尺寸。随着数控技术的发展，实现加工机床及其生产过程的数控化，已经成为当今制造业的发展方向。产能落后、耗能大的设备将被淘汰，钻铣床产业的结构调整和产品的提档升级也势在必行。同时国产钻铣床跟国外进口的钻铣床相比，尤其在售后服务、性价比等方面有着绝对优势，因此，开发节能环保，高性能，适用性广，价格适中的的数控钻铣床是行业发·展的新契机。而传统的钻铣床，首先，由于主轴转速设定时需要调节带轮配比，所以不能无级变速，并且不能显示电机转速。机床工作很难实时控制调节电机的转速。其次，机床的操纵需要手动或半自动，那么生产过程无法监控，定位精度也相对较差，产品质量无法保证。第三，因为不能实现三轴联动，不能自动化生产，所以复杂零件无法加工。第四，由于机床电源大多采用三相380V电源，而在非工业区则只有单相220V交流电，使得钻铣床的适用范围受到限制。
技术实现思路
本技术根据现有技术存在产品质量无法保证、复杂零件无法加工等不足，提供了一种能够实现三轴联动，实时控制调整电机转速数控钻铣床。—种数控钻统床，包括底座、立柱、主轴箱、电气箱和主轴电机，还包括固定在X轴拖板上的工作台、Y轴拖板、Z轴拖板，所述X轴拖板的工作台上安装有X轴电机，Y轴拖板上安装有Y轴电机，Z轴拖板上安装有Z轴电机。进一步的，所述数控钻铣床还包括用于放置并外接计算机的外接计算机放置搁板。进一步的，所述主轴箱上还设有数控操作面板。进一步的，所述数控操作面板上设有启动主轴电机的启动按钮、停止主轴电机的停止按钮、调节主轴电机转速的速度调节按扭和调整主轴电机正反转的正方转调节按钮。作为优选，所述数控操作面板上设有用于显示主轴电机转速的液晶屏。作为优选，所述电气箱设有电机过载保护单元。作为优选，所述主轴电机、X轴电机、Y轴电机和Z轴电机均为220V单相交流电机。采用以上技术方案的有益效果I.通过数控操作面板控制主轴电机的转动，可以轻松方便的实现主轴无级变速(100-3600rpm)，精确控制钻头的转速。结合转速液晶显示屏设定不同加工材料的切削转速。同时，该装置还具有自动过载保护功能，将人为操作失误引起的设备损失降到最低。2.通过外接计算机放置搁板可外接计算机，具有直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，采用ISO规定的数控加工G代码编程同时支持M代码及S代码，同一台计算机既是编程系统又是数控系统，可以完成从复杂型面的造型到自动编程。机床能够实现三轴联动控制，全自动运行无需手工操纵，安全可靠。3.加工时不再需要人工操纵进给，有利于生产管理的现代化，实现自动化生产，解放劳动力，降低生产成本，取得更好的经济效益。4.因为机床供电选用的是单相交流220V的电源，接在国内民用电源上也可以用。从而使得机床适用范围更广，使用更加方便。 附图说明图I为本技术一种数控钻铣床实施例的结构示意图。图2为本技术控制面板实施例的示意图。图3为本技术一种数控钻铣床实施例的横向剖析图。图4为本技术一种数控钻铣床实施例的正面示意图。附图标记1、底座，2、立柱，3、主轴箱，4、工作台，5、Y轴拖板，6、Z轴拖板，7、电气箱，8、外接计算机放置搁板，9、数控操作面板，10、速度调节按扭，11、启动按钮，12、正方转调节按钮，13、停止按钮，14、液晶屏，1-1、X轴电机，1-2、X轴联轴器，1-3、X轴丝杆，1-4、X轴丝杆螺母，1_5、X轴螺母座，1-6、轴承，1-7、轴承，1-8、工作台，1-9、线轨滑块，1_10、线轨，1-11、滑板，2-1、Y轴电机，2-2、Y轴联轴器，2-3、Y轴丝杆，2_4、Y轴丝杆螺母，2_5、Y轴螺母座，2-6、轴承，2-7、轴承，2-9、线轨滑块，2-10、线轨，3-1, Z轴电机，3_2、Z轴联轴器，3_3、Z轴丝杆，3-4、Z轴丝杆螺母，3-5、Z轴螺母座，3-6、轴承，3_7、轴承，3_8、主轴箱滑板，3_9、线轨滑块，3-10、线轨。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述图I为本技术一种数控钻铣床实施例的结构示意图，数控钻铣床由底座I、立柱2、主轴箱3、固定在X轴拖板上的工作台4、Y轴拖板5、Z轴拖板6、电气箱7、主轴电机、X轴电机1-1、Y轴电机2-1、Ζ轴电机3-1和外接计算机放置搁板8构成。其中外接计算机放置搁板8上可外接计算机，通过外接计算机的直线插补、圆弧插补、MDI运行、点动、模拟运行、自动运行、加工轨迹动态显示、程序动态显示等基本功能，采用ISO规定的数控加工G代码编程同时支持M代码及S代码，可以完成从复杂型面的造型到自动编程，能够实现对机床三轴联动的控制。上述技术方案中的主轴电机、X轴电机1-1、Y轴电机2-1和Z轴电机3-1供电均选用的是单相交流220V的电源，则该机床不仅在工业区能够使用，在普通的住宅区也可通过220V的电源供电使用，增加了该钻铣床的工作范围。如图2所示，主轴箱3上设有数控操作面板9，数控操作面板9上设有用于控制电机的启动按钮11、停止按钮13、速度调节按扭10、正方转调节按钮12和用于显示电机转速的液晶屏14，通过数控操作面板9控制电机的转速能够精准的控制电机的转速，实现主轴无级变速的。如图I所示，电气箱7内还设有电机过载保护单元，具有过载保护功能，当设备工作时，出现过载现象时能自动断开电路，能将人为操作失误引起的设备损失降到最低。如图3和图4所示，当X轴电机1-1运转时，带动由X轴联轴器1_2连接的X轴丝杆1-3旋转，通过X轴丝杆螺母1-4，与线轨滑块1-9和线轨1-10的配合，把X轴丝杆1_3的回转运动转换成螺母的直线运动。X轴丝杆螺母1-4固定在X轴螺母座1-5上，X轴螺母座1-5固定在工作台1-8上，从而实现工作台1-8的横向移动。X轴丝杆1-3两端靠轴承1-6和轴承1-7支撑在工作台1-8上。4个线轨滑块1-9固定在滑板1_11上。·当Y轴电机2-1运转时，带动由Y轴联轴器2-2连接的Y轴丝杆2_3旋转，通过Y轴丝杆螺母2-4，与线轨滑块2-9和线轨2-10的配合，把Y轴丝杆2-3的回转运动转换成螺母的直线运动。Y轴丝杆螺母2-4固定在Y轴螺母座2-5上，Y轴螺母座2-5固定在滑板1-11上，从而实现工作台1-8的纵向移动。Y轴丝杆2-3两端靠轴承2-6和轴承2_7支撑在底座上。4个线轨滑块2-9固定在底座上。当Z轴电机3-1运转时，带动由Z轴联轴器3-2连接的Z轴丝杆3_3旋转，通过Z轴丝杆螺母3-4，与线轨滑块3-9和线轨3-10的配合，把Z轴丝杆3-3的回转运动转换成Z轴丝杆螺母3-4的直线运动。Z轴丝杆螺母3-4固定在Z轴螺母座3-5上，Z轴螺母座3_5固定在主轴箱滑板3-8上，从而实现主轴箱3的上下移动。Z轴丝杆3-3两端靠轴承3-6和轴承3-7支撑在立柱上。4个线轨滑块3-9固定在主轴箱滑板3-8上。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控钻铣床，包括底座(1)、立柱(2)、主轴箱(3)、电气箱(7)和主轴电机，其特征在于，还包括固定在X轴拖板上的工作台(4)、Y轴拖板(5)、Z轴拖板(6)，X轴拖板的工作台上安装有X轴电机(1?1)，Y轴拖板(5)上安装有Y轴电机(2?1)，Z轴拖板(6)上安装有Z轴电机(3?1)。

【技术特征摘要】
1.一种数控钻铣床，包括底座(I)、立柱(2)、主轴箱(3)、电气箱(7)和主轴电机，其特征在于，还包括固定在X轴拖板上的工作台(4)、Y轴拖板(5)、Z轴拖板(6)，X轴拖板的工作台上安装有X轴电机(1-1)，Y轴拖板(5)上安装有Y轴电机(2-1)，Z轴拖板(6)上安装有Z轴电机(3-1)。2.根据权利要求I所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述数控钻铣床还包括用于放置并外接计算机的外接计算机放置搁板(8)。3.根据权利要求I所述的一种数控钻铣床，其特征在于，所述主轴箱(3)上还设有数控操作面板(9)。4.根据权利要求3所述的一种数控钻铣...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明远，
申请(专利权)人：杭州明美机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：