一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，所述装置用于将修磨组件中的轮箍（16）套接于套筒（21）上，其特征在于：所述装配装置包括箱体（6），所述箱体（6）内侧设置有第二支撑部件（14），所述第二支撑部件上方与第一支撑部件（9）连接，所述第二支撑部件（14）两侧分别设置有楔形块（15）接触，所述楔形块（15）的一端与第二移动杆（12）连接，所述第二移动杆（12）一端通过连接杆（22）与第一移动杆（11）连接，所述第一移动杆（11）一端与轮箍架（17）连接。本实用新型专利技术提供的装配装置可提高修磨组件装配速度，进而减少卷取机助卷辊的修磨时间，提高工作效率，保证工作人员安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装配装置，具体地，涉及一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，用于将卷取机助卷辊修磨组件中的轮箍安装在套筒上。
技术介绍
现1580两台卷取机各有3根助卷辊，其作用主要用于带钢头部成型及钢卷尾部压尾。由于频繁受到带钢头部的猛烈冲击，在助卷辊表面经常会产生粘铁或凹坑等表面缺陷， 造成带钢表面出现压痕、划伤等表面质量问题。因此当助卷辊表面出现缺陷需对辊面进行修磨。现有的修磨方法为热轧厂卷取机助卷辊修磨由于没有专业的修磨设备，所以都由修磨人员进入卷取机机架内对助卷辊24逐根修磨。此修磨方法的缺点在于1、因助卷辊距地沟5M，考虑安全因素需搭脚手架，整个修磨过程从准备到结束用时约2小时，日常的40分钟停机无法满足，只能利用精轧更换支撑辊或利用检修时间修磨，影响工作效率；2、修磨时修磨人员手持砂轮配合助卷辊运转，属于典型的人机结合作业，存在重大的安全隐患；3、由于卷取机机架内环境复杂，安全措施单一，作业中又存在众多不确定因素，因此此作业存在危险性；4、修磨助卷辊24周期长导致带钢头部质量不受控，因为修磨作业停机时间长，所以发生助卷辊辊面不好时，会尽可能的拖到大检修时，在带缺陷生产时带钢尾部可以将助卷辊断开不接触钢板表面，但带钢的头部助卷辊是不可能断开的。综上，需要一种用于对卷取机助卷辊24进行修磨的修磨组件，从而减轻修磨助卷辊24的工作强度，其中，如图I所示，修磨组件的套筒21上套接有轮箍16。然而，由于修磨器旁的轮箍是整套修磨组件的主要受力点，起到保护修磨器不被助卷辊压坏的作用，所以轮箍的强度较高重量也较大，并且为了保证修磨质量，轮箍16套在套筒21上后，轮箍16和套筒21之间的间隙要越小越好，故采用传统的吊装装置和技术就很难进行如此精细的装配作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，所述装配装置可提高修磨组件装配速度，进而减少卷取机助卷辊的修磨时间，提高工作效率，保证工作人员安全。为达到上述目的，本技术主要采用如下技术方案—种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，所述装置用于将修磨组件中的轮箍套接于套筒上，其特征在于所述装配装置包括箱体，所述箱体内侧设置有第二支撑部件，所述第二支撑部件上方与第一支撑部件连接，所述第二支撑部件两侧分别设置有楔形块接触，所述楔形块的一端与第二移动杆连接，所述第二移动杆一端通过连接杆与第一移动杆连接，所述第一移动杆一端与轮箍架连接。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，采用的是，所述轮箍架形状为十字形腔体，所述轮箍架包括第一轮箍托架和第二轮箍托架。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，采用的是，所述第一轮箍托架的数量为2，轴向对称设置于所述轮箍架两侧，所述轮箍托架包括第一支撑块，所述第一支撑块一侧与压板、第三弹性部件和移动块依次顺序连接，所述压板形状为方形，所述移动块的一端形状为侧V形，所述移动块的侧V形端部与压块接触，所述压块竖直设置在轮箍架的十字形腔体中。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，采用的是，所述第二轮箍托架包括第二支撑块，所述第二支撑块一侧与压板、第三弹性部件、压块以及定位块依次顺序连接。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，采用的是，所述第一移动杆和第二移动杆一侧分别与第二弹性部件连接，所述第二支撑部件下端通过第一 弹性部件与箱体内侧底部连接。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，采用的是，所述第二支撑部件形状为梯形。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，采用的是，所述第一支撑部件上设置有支脚，所述支脚的数量为4，所述支脚(3)上设置有球形轮。根据本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，采用的是，所述第一支撑部件两侧分别设置有弧形部件，所述弧形部件与箱体上表面连接，所述弧形部件中部设置有有定位孔。本技术的有益效果在于I)、减少了停机时间，运用套筒修磨器由原来的搭平台修磨助卷辊作业2小时，缩短为10分钟,大大提高了生产作业率；2)、确保了人员安全，运用套筒修磨器无需人员进入卷取机内将专业危险性降为零；3)、减少助卷辊压痕的发生量提高了钢板表面质量，当发生有助卷辊压痕缺陷时可利用短暂的停机时间进行助卷辊修磨，提高了产品质量；4 )、减轻修磨器的装配强度，通过装配装置可轻松、快速的完成装配任务。附图说明图I为卷取机助卷辊修膜组件的机构示意图。图2为本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置结构示意图。图3为图2所示结构示意图的侧视图。图4为轮箍装入本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置后的结构示意图。图5为图4的侧视图。图6为套筒装入本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置后的结构示意图。图7为图6的侧视图。图中，I、第一轮箍托架，101、第一支撑块，2、球形轮，3、支脚，4、弧形部件，5、第二轮箍托架，501、第二支撑块，6、箱体，7、第一弹性部件，8、定位块，9、第一支撑部件，10、定位孔，11、第一移动杆，12、第二移动杆，13、第二弹性部件，14、第二支撑部件，15、楔形块，16、轮箍，17、轮箍架，18、压板，19、第三弹性部件，20、压块，21、套筒，22、连接杆，23、移动块，24、助卷辊。具体实施方式以下结合附图对本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置作进一步的解释说明。本技术所提供的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置的结构如下如图2和图3所示，所述箱体6内侧设置有第二支撑部件14，所述第二支撑部件上方与第一支撑部件9连接，所述第二支撑部件14两侧分别设置有楔形块15接触，所述楔形块15的一端与第二移动杆12连接,所述第二移动杆12 —端通过连接杆22与第一移动杆11连接，所述第一移动杆11 一端与轮箍架17连接，所述轮箍架17形状为十字形腔体，所述轮箍架17包括第一轮箍托架I和第二轮箍托架5，所述第一轮箍托架I的数量为2，轴向对称设置于所述轮箍架17两侧，所述轮箍托架I包括第一支撑块101，所述第一支撑块101一侧与压板18、第三弹性部件19和移动块23依次顺序连接，所述压板18形状为方形，所述移动块23的一端形状为侧V形，所述移动块23的侧V形端部与压块20接触，所述压块20竖直设置在轮箍架17的十字形腔体中，所述第二轮箍托架5包括第二支撑块501，所述第二支撑块501 —侧与压板18、第三弹性部件19、压块20以及定位块8依次顺序连接，所述第二支撑部件14两侧分别设置有楔形块15，所述第二移动杆12与楔形块15连接，所述第一移动杆11和第二移动杆12 —侧分别与第二弹性部件13连接，所述第二支撑部件14下端通过第一弹性部件7与箱体6内侧底部连接，所述第二支撑部件14形状为梯形，梯形两侧斜面对称，梯形上端部高出箱体6设置，所述第一支撑部件9上设置有支脚3，所述支脚3的数量为4，所述支脚3上设置有球形轮2，所述第一支撑部件9两侧分别设置有弧形部件4，所述弧形部件4与箱体6上表面连接，所述弧形部件4中部设置有有定位孔10。其中，所述第一弹性部件7、第二弹性部件13以及第三弹性部件19优选为弹簧。所述弧形部件4中部设置定位孔10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，所述装置用于将修磨组件中的轮箍（16）套接于套筒（21）上，其特征在于：所述装配装置包括箱体（6），所述箱体（6）内侧设置有第二支撑部件（14），所述第二支撑部件上方与第一支撑部件（9）连接，所述第二支撑部件（14）两侧分别设置有楔形块（15）接触，所述楔形块（15）的一端与第二移动杆（12）连接，所述第二移动杆（12）一端通过连接杆（22）与第一移动杆（11）连接，所述第一移动杆（11）一端与轮箍架（17）连接。

【技术特征摘要】
1.一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，所述装置用于将修磨组件中的轮箍(16)套接于套筒(21)上，其特征在于 所述装配装置包括箱体(6 )，所述箱体(6 )内侧设置有第二支撑部件(14 )，所述第二支撑部件上方与第一支撑部件(9)连接，所述第二支撑部件(14)两侧分别设置有楔形块(15)接触，所述楔形块(15)的一端与第二移动杆(12)连接，所述第二移动杆(12)—端通过连接杆(22 )与第一移动杆(11)连接，所述第一移动杆(11) 一端与轮箍架(17 )连接。2.根据权利要求I所述的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，其特征在于所述轮箍架(17)形状为十字形腔体，所述轮箍架(17)包括第一轮箍托架(I)和第二轮箍托架(5)。3.根据权利要求2所述的一种卷取机助卷辊修磨组件装配装置，其特征在于所述第一轮箍托架(I)的数量为2，轴向对称设置于所述轮箍架(17)两侧，所述轮箍托架(I)包括第一支撑块(101)，所述第一支撑块(101)—侧与压板(18)、第三弹性部件(19)和移动块(23)依次顺序连接，所述压板(18)形状为方形，所述移动块(23)的一端形状为侧V形，所述移动块(23 )的侧V形端部与压...

【专利技术属性】
技术研发人员：来建雄，刁含云，杭友民，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：