浇注包防溅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浇铸包防溅装置，由耐火材料浇铸而成，包括一个顶部开口的柱体，所述柱体底部呈波浪形凹凸状，所述柱体开口内设有檐台，所述柱体侧壁中部设有两道环形凹槽。通过上述技术手段，本实用新型专利技术浇铸包防溅装置能提高浇铸包的使用寿命，并且避免浇铸过程中产生的钢水飞溅现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及钢铁浇铸中浇铸包的防溅装置。
技术介绍
钢水在从浇注炉注入浇注包时，由于其巨大的热能和动能冲击，会产生钢水飞溅现象，少量的钢水会提前注入铸型，影响钢水的充型过程，进而影响铸件的质量，铸件容易出现浇不足、夹铁豆等铸造缺陷。同时，钢水在注入浇注包时，冲刷浇注包的耐火材料层，钢水注入浇注包位置的耐火材料层会比其他部位提前变薄，导致浇注包的使用寿命较短，比其他部位提前变薄，导致浇注包的使用寿命较短，在生产过程中不得不停机来更换上一个新的浇注包
技术实现思路
·本技术主要目的是提供一种浇铸包防溅装置，以提高浇铸包的使用寿命，并且避免浇铸过程中产生的钢水飞溅现象。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种浇铸包防溅装置，由耐火材料浇铸而成，包括一个顶部开口的柱体，所述柱体底部呈波浪形凹凸状，所述柱体开口内设有檐台，所述柱体侧壁中部设有两道环形凹槽。优选的，所述柱体侧壁底部设有泄流孔，所述泄流孔用于泄流，减轻了钢水注入过程中对浇铸包防溅装置的侧壁的冲击，且在浇铸结束时，所述浇铸包防溅装置内不积残留钢水。本技术浇铸包防溅装置使用时安置在浇铸包内的钢水冲击区，钢水先注入所述浇铸包防溅装置，该装置的底部承受钢水的冲击，避免钢水对浇铸包直接冲击造成的损害，因该装置的底部呈波浪形凹凸状，钢水注入后沿波浪形凹凸状底部向四周流动，波浪形底部及柱形浇铸包防溅装置的侧壁使钢水的动能减少，钢水的湍流程度减轻，且凹凸状底部增加阻力，降低钢水流速，且起到稳流作用，这样钢水就不会溅出。随着钢水的不断流入，所述浇铸包防溅装置内的钢水越积越多，直至从开口处溢出，但因防溅装置开口内设有檐台，可进一步减缓钢水溢出时的水面波动，消除钢水紊流现象，提高浇铸产品的质量。本技术的有益效果是本技术浇铸包防溅装置能提高浇铸包的使用寿命，并且避免浇铸过程中产生的钢水飞溅现象，提高浇铸产品质量。附图说明图I是本技术浇铸包防溅装置一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下I-柱体，2-檐台，3-环形凹槽，4-柱体底部。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例一种浇铸包防溅装置，由耐火材料浇铸而成，包括一个顶部开口的柱体1，所述柱体I的柱体底部4呈波浪形凹凸状，柱体I开口内设有檐台2，柱体I侧壁中部设有两道环形凹槽3。优选的，柱体I侧壁底部设有泄流孔，所述泄流孔用于泄流，减轻了钢水注入过程中对浇铸包防溅装置的侧壁的冲击，且在浇铸结束时，所述浇铸包防溅装置内不积残留钢水。该浇铸包防溅装置使用时安置在浇铸包内的钢水冲击区，钢水先注入浇铸包防溅装置，钢水注入后沿波浪形凹凸状的柱体底部4向四周流动，波浪形的柱体底部4及柱形浇·铸包防溅装置的侧壁使钢水的动能减少，钢水的湍流程度减轻，且凹凸状底部增加阻力，降低钢水流速，且起到稳流作用，这样钢水就不会溅出。随着钢水的不断流入，所述浇铸包防溅装置内的钢水越积越多，直至从开口处溢出，但因防溅装置开口内设有檐台2，可进一步减缓钢水溢出时的水面波动，消除钢水紊流现象，提高浇铸产品的质量。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸包防溅装置，由耐火材料浇铸而成，其特征在于，包括一个顶部开口的柱体，所述柱体底部呈波浪形凹凸状，所述柱体开口内设有檐台，所述柱体侧壁中部设有两道环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种浇铸包防溅装置，由耐火材料浇铸而成，其特征在于，包括一个顶部开口的柱体，所述柱体底部呈波浪形凹凸状，所述柱体开口内...

【专利技术属性】
技术研发人员：余肖汉，
申请(专利权)人：乔治费歇尔汽车产品昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：