一种薄板坯连铸中间包控流装置制造方法及图纸

一种薄板坯连铸中间包控流装置，结构是一个长方形熔池，熔池底部：左侧设有抑湍器(3)，接近中部有一个挡坝(4)，右侧是钢液出口(6)，其特征在于：在熔池中部增设一道挡墙(8)，挡墙底边与熔池底留有(200mm)钢液流动空间，新设挡墙(8)与原挡坝(4)之间还增设一道高于挡墙(8)底边的挡坝(9)。本方案的优点是能改善中间包内钢液的流动特性，促进薄板坯连铸中间包钢水中夹杂物的上浮、提高钢水纯净度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金炼钢领域，即一种薄板坯连铸中间包控流装置。
技术介绍
中间包是连铸过程的主要反应器，其冶金效果直接影响薄板坯的质量。中间包内控流装置的结构设计，对钢液的流动特性影响较大。现行的中间包(见图I)是一个长方形熔池，熔池底部左侧设有抑湍器，接近中部有一个挡坝，右侧是钢液出口。工作时钢液从上部入口流入抑湍器后溢入熔池，通过挡坝上方最后从出口流出。抑湍器的作用是防止钢液飞溅，挡坝的作用是增加钢液的流动性。目前存在的缺点是死区体积分数偏大、活塞区体积 分数偏小，不利于夹杂物的去除及产品质量的有效控制。钢中非金属夹杂物能否得到有效控制是关系到高级别钢种生产的成败因素。非金属夹杂物包括氧化物，硫化物，氮化物，碳化物和复合物。一般条件下，氮化物和碳化物是在钢冷却过程中析出。但是，大多数氧化物夹杂和一些硫化物夹杂则在钢水中已形成，大多数宏观夹杂是在将精炼的钢水由钢包转运到中间包，再由中间包到结晶器的过程中产生的，尤其是在过渡操作期间产生。解决上述技术难点是目前一道技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是通过改进薄板坯连铸中间包控流装置，设计一种能改善中间包内钢液的流动特性，促进薄板坯连铸中间包钢水中夹杂物的上浮、提高钢水纯净度的薄板坯连铸中间包控流装置。本技术的技术方案是这样实现的现行的中间包(见图I)是一个长方形熔池，熔池底部左侧设有抑湍器，接近中部有一个挡坝，右侧是钢液出口。本方案是改变原结构设计在熔池中部增设一道挡墙，挡墙底边与熔池底留有(200_)钢液流动空间，新设挡墙与原挡坝之间还增设一道高于挡墙底边的挡坝。工作时钢液从上部入口流入抑湍器后溢入熔池，通过挡墙底部，再经过两道挡坝，最后从出口流出。因钢液中夹杂物比重比钢液轻，所以通常夹杂物分布在熔池上方。新设挡墙的作用是将从抑湍器溢出钢液中的大部分夹杂物挡在熔池左部上方的阻挡区，能清理掉钢液中大部分夹杂物，新设挡坝的作用是充分促进钢液的流动性，充分促进钢液中剩余的夹杂物上浮。本技术的优点是能改善中间包内钢液的流动特性，有利于减小中间包内钢液的死区体积分数，增大活塞区体积分数，本方案较原装置提高活塞区体积分数13. 2%、死区体积分数降低34. 7%。对于薄板坯中碳钢SS400通过使用和数据收集对比，D(球状夹杂物)和DS (大颗粒夹杂物)分别是O. 50和O. 15，较原装置分别降低50%和91 %，具有独特的技术优点，达到了促进钢水中夹杂物的上浮、提高钢水纯净度的目的。附图说明图I为原中间包控流装置结构剖面示意图。图2为本技术结构剖面示意图。图中、I.中间包、2.入口、3.抑湍器、4.挡坝、5.钢液面、6.出口、7.阻挡区、8.挡墙、9.挡坝。具体实施例现行的中间包(I)(见图I)是一个长方形熔池，熔池底部左侧设有抑湍器(3)，接近中部有一个挡坝(4)，右侧是钢液出口(6)。本方案是改变原结构设计在熔池中部增设一道挡墙(8)，挡墙底边与熔池底留有(200mm)钢液流动空间，新设挡墙(8)与原挡坝(4)之间还增设一道高于挡墙(8)底边的挡坝(9)。工作时钢液从上部入口(2)流入抑湍器(3)后溢入熔池，通过挡墙(8)底部，再经过两道挡坝(4、9)，最后从出口(6)流出。新设挡墙(8)的作用是将从抑湍器(3)溢出钢液中的大部分夹杂物挡在熔池左部上方钢液面 (5)的阻挡区(7)，能清理掉钢液中大部分夹杂物，新设挡坝(9)的作用是充分促进钢液的流动性，充分促进钢液中剩余的夹杂物上浮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板坯连铸中间包控流装置，结构是一个长方形熔池，熔池底部：左侧设有抑湍器(3)，接近中部有一个挡坝(4)，右侧是钢液出口(6)，其特征在于：在熔池中部增设一道挡墙(8)，挡墙底边与熔池底留有(200mm)钢液流动空间，新设挡墙(8)与原挡坝(4)之间还增设一道高于挡墙(8)底边的挡坝(9)。

【技术特征摘要】
1.一种薄板坯连铸中间包控流装置，结构是一个长方形熔池，熔池底部左侧设有抑湍器(3)，接近中部有一个挡坝(4)，右侧是钢液出口 ￠)，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王韶光，翟利伟，毕洪志，关春立，朱苗勇，郑淑国，韩立海，
申请(专利权)人：通化钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：