铁水罐自动掀加盖装置，以铁水罐盖代替稻壳实现对铁水的保温，包括铁水罐盖和自动掀加铁水罐盖装置。铁水罐在高炉出铁场接受铁水及向转炉兑铁水时不用人工干预，不增加工艺时间。除去接受铁水的时间，铁水罐一直处在加盖状态，保温效果好；掀加盖动作以机车牵引为动力自动完成，不增加工作岗位、不影响工艺流程；带盖向转炉倒铁水，改善车间的工作环境；设备简单、维护保养费用低，降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于应用在金属冶炼中高温熔体容器的加盖保温装置，最广泛地应用在炼铁及其他金属冶炼工艺中的铁水罐掀加盖的
，具体地说涉及一种掀加盖装置系统，包括铁水罐盖和自动掀加铁水罐盖装置。
技术介绍
随着从高炉受铁到转炉兑铁“一包到底”工艺的推广应用，敞口铁水罐的保温问题的解决便日益迫切起来。目前大多数铁水罐的保温依然采用稻壳覆盖在铁水表面的方法进 行，虽然有一定效果，但仍存在以下不足I、稻壳需求量大，成本高。2、保温效果较差，且导致铁水表面覆盖一层黑灰，向转炉兑铁水时黑灰飞散，产生环境污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是改善环境污染现象，降低保温成本，在不影响工艺流程、不增加工作定员的情况下实现铁水罐加盖保温，提高保温效果。本技术的构思是以铁水罐盖代替稻壳实现对铁水的保温。铁水罐在高炉出铁场接受铁水及向转炉兑铁水时不用人工干预，不增加工艺时间。本技术采用的技术方案是一种铁水罐自动掀加盖装置，包括铁水罐盖和自动掀加盖装置组成。铁水罐盖分为两部分，一个大盖和两个小盖。大盖上开有注铁口，两个小盖以与大盖铰接的方式盖在注铁口上。大盖与铁水罐鸭嘴相对应的位置依其形状制作，且留有倒铁口。大盖侧面与倒铁口成180°方向设置两个吊钩，与铁水罐上焊接的罐耳开式铰接。大盖上部设有四个吊环，以实现对大盖的摘加工作。大盖上面设有滑道，供小盖支撑架在其上移动。小盖之间有齿轮啮合传动，可同时同速反向转动，以实现对注铁口的掀加盖。两个小盖尾部分别设置开盖臂和关盖臂，两臂空间高度不同，且两中心线之间有一定夹角。每个小盖都设有支撑架，当小盖转动时作为其在大盖滑道上移动的支撑。自动掀加盖装置由I个开盖架和I个关盖架组成，开盖架与关盖架结构相同，只是空间位置有闻度差。开盖架与小盖开盖臂相对应，关盖架与小盖关盖臂相对应。开盖架与关盖架均由7部分构成，包括机架、拨杆、拨爪、导向套、链轮、配重一、配重二 ；除机架存在高度差之外，其余构件完全一致。机架上设置有导槽，拨杆可在导槽内前后移动。向前移动有机械限位，向后运动由配重一限制，当向后运动推动力消失时，由配重一使其恢复原位。拨爪铰接在拨杆上，可单向转动，当转动力消失时，由配重二使其恢复原位。配重一通过短环链与拨杆相连，通过链轮将拨杆所需的水平约束力改为竖直方向，推动拨杆向后运动的力除克服磨擦力外，还需克服配重一的重力。配重二通过短环链与拨爪相连，导向套精确约束短环链进入链轮的链槽中，然后通过链轮将拨爪所需转动回复力改为竖直向下方向，用配重二来实现；推动拨爪转动的力除克服磨擦力外，还需克服配重二的重力。配重一、配重二均设置在机架内，以防止坠落发生事故。关盖架布置在摆动沟中心线朝向转炉方向的一侧，开盖架布置在摆动沟中心线背 向转炉方向的一侧，且开盖架与关盖架布置在铁轨的同侧。本技术的有益效果是除去接受铁水的时间，铁水罐一直处在加盖状态，保温效果好；掀加盖动作以机车牵引为动力自动完成，不增加工作岗位、不影响工艺流程；带盖向转炉倒铁水，改善工作环境；设备简单、维护保养费用低，降低成本。以下结合附图对本技术作进一步说明。图I为本技术工作状态结构示意图图2为本技术铁水罐加盖后结构示意图图3为本技术开/关盖架结构示意图图4为本技术掀加盖过程结构示意图(第一步)图5为本技术掀加盖过程结构示意图(第二步)图6为本技术掀加盖过程结构示意图(第三步)图7为本技术掀加盖过程结构示意图(第四步)图8为本技术掀加盖过程结构示意图(第五步)图9为本技术掀加盖过程结构示意图(第六步)附图说明图10为本技术掀加盖过程结构示意图(第七步)图11为本技术铁水罐盖结构示意图图12为图11的A向视图其中，I为大盖；2为吊钩；3为罐耳；4为配重二 ；5为配重一 ；6为铁水罐；7为拨杆；8为拨爪；9为导向套；10为链轮；11为开盖臂；12为关盖臂；13小盖一 ；14为小盖二 ；15为滑道；16为支撑架；17为吊环；18为关盖架；19为开盖架；20为机架；21为倒铁口 ；22为导槽；23为注铁口。具体实施方式如图1-12所示，本技术为一种新型的铁水罐自动掀加盖装置，包括铁水罐盖和自动掀加铁水罐盖装置。铁水罐盖分为两部分，一个大盖(I)和两个小盖(13) (14)。大盖上开有注铁口(23)，两个小盖(13) (14)以与大盖(I)铰接的方式盖在注铁口 (23)上。大盖(I)与铁水罐鸭嘴相对应的位置依其鸭嘴形状制作，且留有倒铁口(21)。大盖⑴侧面与倒铁口(21)成180°方向设置两个吊钩(2)，与铁水罐(6)上焊接的罐耳(3)开式铰接。大盖⑴上部设有四个吊环(17)，以实现对大盖⑴的摘加工作。大盖(I)上面设有滑道(15)，供小盖(13) (14)的支撑架(16)在其上移动。小盖一(13)与小盖二(14)之间有齿轮啮合传动，可同时同速反向转动，以实现对注铁口(23)的掀加盖。小盖一(13)尾部分别设置开盖臂(11)，小盖二(14)尾部分别设置关盖臂(12)，两臂空间高度不同，且两中心线之间有一定夹角。每个小盖都设有支撑架(16)，当小盖转动时作为其在大盖滑道(15)上移动的支撑。 自动掀加盖系统由开盖架(19)和关盖架(18)组成，开盖架(19)与关盖架(18)结构相同，只是空间位置有高度差。开盖架(19)与小盖开盖臂(11)相对应，关盖架(18)与小盖关盖臂(12)相对应。开盖架(19)与关盖架(18)均由7部分构成，包括机架(20)、拨杆(7)、拨爪⑶、导向套(9)、链轮(10)、配重一(5)、配重二(4);除机架(20)存在高度差之外，其余构件完全一致。机架(20)上设置有导槽(22)，拨杆(7)可在导槽内前后移动。向前移动有机械限位，向后运动由配重一(5)限制，当向后运动推动力消失时，由配重一(5)使其恢复原位。拨爪(8)铰接在拨杆上，可单向转动，当转动力消失时，由配重二(4)使其恢复原位。配重一(5)通过短环链与拨杆(7)相连，通过链轮(10)将拨杆(7)所需的水平约束力改为竖直方向，推动拨杆向后运动的力除克服磨擦力外，还需克服配重一(4)的重力。配重二⑷通过短环链与拨爪⑶相连，导向套(9)精确约束短环链进入链轮(10)的链槽中，然后通过链轮(10)将拨爪(8)所需转动回复力改为竖直向下方向，用配重二(4)来实现；推动拨爪(8)转动的力除克服磨擦力外，还需克服配重二(4)的重力。配重一(5)、配重二(4)均设置在机架(20)内部，以防止坠落发生事故。关盖架(18)布置在摆动沟中心线朝向转炉方向的一侧，开盖架(19)布置在摆动沟中心线背向转炉方向的一侧，且开盖架(19)与关盖架(18)布置在铁轨的同侧。掀、加盖过程当铁水罐车拖动带罐盖空铁水罐￠)由转炉进入出铁场时，直接经过关盖架(18)、开盖架(19)，在此过程中，关盖臂(12)与关盖架(18)上的拨爪⑶以及开盖臂(11)与开盖架(19)上的拨爪(8)均会发生碰触，但由于拨爪(8)单向转动，故小盖一(13)2(14)不会出现任何动作，依然盖在注铁口(23)上。当机车牵引的所有铁水罐均通过开盖架(19)后，机车反方向启动，即向炼钢车间方向移动，则开盖臂(11)与开盖架上拨爪(8)碰触，如图4所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁水罐自动掀加盖装置，包括铁水罐盖和自动掀加盖装置，其特征是：铁水罐盖分为两部分，一个大盖和两个小盖，大盖上开有注铁口，两个小盖以与大盖铰接的方式盖在注铁口上，大盖与铁水罐鸭嘴相对应的位置依其形状制作，且留有倒铁口；自动掀加盖装置由1个开盖架和1个关盖架组成，开盖架与关盖架结构相同，空间位置有高度差，开盖架与小盖开盖臂相对应，关盖架与小盖关盖臂相对应。
【技术特征摘要】
1.一种铁水罐自动掀加盖装置，包括铁水罐盖和自动掀加盖装置，其特征是铁水罐盖分为两部分，一个大盖和两个小盖，大盖上开有注铁口，两个小盖以与大盖铰接的方式盖在注铁口上，大盖与铁水罐鸭嘴相对应的位置依其形状制作，且留有倒铁口 ；自动掀加盖装置由I个开盖架和I个关盖架组成，开盖架与关盖架结构相同，空间位置有高度差，开盖架与小盖开盖臂相对应，关盖架与小盖关盖臂相对应。2.根据权利要求I所述的铁水罐自动掀加盖装置，其特征是大盖侧面与倒铁口成180°方向设置两个吊钩，与铁水罐上焊接的罐耳开式铰接，大盖上部设有四个吊环。3.根据权利要求I或2所述的铁水罐自动掀加盖装置，其特征是大盖上面设有滑道，供小盖支撑架在其上移动，小盖之间有齿轮啮合传动，可同时同速反向转动。4.根据权利要求I或2所述的铁水罐自动掀加盖装置，其特征是两个小盖尾部分别设置开盖臂和关盖臂，两臂空间高度不同，且两中心线之间有夹角，每个小盖都设有支撑架，当小盖转动时作为其在大盖滑道上移动的支撑。5.根据权利要求I所述的铁水罐自动掀加盖装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪生，李鹏飞，史顺然，李斌龙，
申请(专利权)人：唐山嘉丰冶金矿山机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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