变螺距螺旋轴的铸造钢模制造技术

技术编号:8422872 阅读:152 留言:0更新日期:2013-03-15 21:25
本实用新型专利技术公开了一种用于铸造变螺距螺旋轴的组装式铸造钢模,它包括可相互对接的左右两个模体,模体可由紧固件(2)固定连接为一体,其特征是模体包括由型腔块(4)拼接构成与变螺距螺旋轴形状一致的型腔(3),本实用新型专利技术采用多段形腔块一次成型的铸造手段替代数控机床,在确保精度的前提下,降低了生产成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铸造模型,具体地说是涉及一种变螺距螺旋轴的铸造钢模
技术介绍
铸造是将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态 但加热至液态的金属,例如铜、铁、铝、锡、铅等,而铸模的材料可以是原砂、黏土、水玻璃、树脂、金属甚至陶瓷。铸造时,将熔化的金属倒入铸模,铸模的型腔提供了最终有用的形状,之后需根据具体应用进行加工和焊接。螺旋轴一般用于输送和挤压作业,也是生产陶瓷基片用的挤出机的重要组成部分。现有的挤出机中,有的为了增加挤压力,其螺旋轴采用的为变螺距螺旋轴。变螺距螺旋轴结构复杂,精度要求高,通常无法采用铸造工艺一次铸造而成,需要用数控机床进行加工。然而精度高的数控机床价格昂贵,对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。45号钢,为国家强制性国家标准GB中的叫法,日本工业标准JIS中称为S45C,美国ASTM中称为1045 080M46,德国DIN称为C45。国内常叫45号钢,也有叫“油钢”。45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等,也是轴类零件的常用材料。它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达HRC45 52。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于铸造变螺距螺旋轴的变螺距螺旋轴的铸造钢模。本技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的,一种变螺距螺旋轴的铸造钢模,它包括可相互对接的左右两个模体,模体可由紧固件固定连接为一体,模体包括由型腔块拼接构成与变螺距螺旋轴形状一致的型腔。本技术所述的型腔块由栓紧螺栓串连固定。本技术为了经久耐用,所述的模体采用45号钢制成。由于采用上述技术方案,本技术较好的实现了专利技术目的,其采用多段形腔块一次成型的铸造手段替代数控机床,在确保精度的前提下,降低了生产成本。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。由图I可知,一种变螺距螺旋轴的铸造钢模,它包括可相互对接的左右两个模体,模体可由紧固件2固定连接为一体,模体包括由型腔块4拼接构成与变螺距螺旋轴形状一致的型腔3。本技术所述的型腔块4由栓紧螺栓6串连固定。本技术为了经久耐用,所述的模体采用45号钢制成。本技术制造时,先制出不同螺距的各螺旋轴段,然后采用45号钢制成与各螺旋轴段尺寸相同的各形腔块4(形腔块4上预设有浇口 I、冒口 5);将各形腔块4拼接构成模体,并由栓紧螺栓6串连固定,使左右两个模体可以对接构成一个完整的型腔3。本技术使用时,先采用脱模剂喷涂于型腔3内表面,然后将左右两个模体对接并由紧固件2固定连接构成一个完整的型腔3 ;将溶化的液态金属由设在模体一端的浇·口 I注入型腔3 ;由冒口 5处补偿金属液,防止在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩而出现缩孔;进行强制冷却后,将成型的铸件取出,经后处理即得到所需的变螺距螺旋轴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变螺距螺旋轴的铸造钢模,它包括可相互对接的左右两个模体,模体可由紧固件(2)固定连接为一体,其特征是模体包括由型腔块(4)拼接构成与变螺距螺旋轴形状一致的型腔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种变螺距螺旋轴的铸造钢模,它包括可相互对接的左右两个模体,模体可由紧固件(2)固定连接为一体,其特征是模体包括由型腔块(4)拼接构成与变螺距螺旋轴形状一致的型腔(3)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨建国杨剑飞王艳
申请(专利权)人:南县化工泵厂有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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