料渣及液态料渣铸锭模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种料渣及液态料渣铸锭模，特别是涉及锌渣及液态渣铸锭模，属于铸造领域。本实用新型专利技术包括盛渣容器内壁为倒锥台结构，容器底部与两侧壁相连接处对称设置有凸台，容器四个侧壁采用截面为三角形箱体结构。本实用新型专利技术利用最稳固的三角形箱体截面的结构，避免了盛渣容器易变形的问题；将盛渣容器底部设有凸台，使渣锭容易搬运。左右两个侧壁高于前后两个侧壁，翻倒时用来接受地面的冲击力顺畅脱模，脱模时保证铸锭模体与渣锭之间产生间隙，来保证脱模效果，抗冲击性好，较高侧壁边缘弧形可以在翻倒时平缓旋转；吊耳可以利用起升装置脱模。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种料渣及液态料渣铸锭模，特别是涉及锌渣及液态渣铸锭模，属于铸造领域。
技术介绍
现有的用于镀锌生产线上用于回收锌渣及液态渣用铸锭模为倒梯形结构，铸锭模单层钢板焊接而成，翻倒时利用叉车将装满锌渣的模具底朝上地翻转过来，侧板受冲击后易变形，凝固的锌渣锭不易脱模的问题，处理方法将铸锭模体四壁钢板割去变形部分，铸锭模体就会越割越小逐渐较少装入量，这样一来不能保证渣锭的合理体积，带来铸锭模的使用寿命短浪费较大。且该铸锭模底部是一个平面脱出的渣锭底面平整，不易挪动及摆放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命长，抗冲击性好，制作简单，降低生产成本的料渣及液态料渣铸锭模。技术解决方案本本技术包括盛渣容器盛渣容器内壁为倒锥台结构，容器底部与两侧壁相连接处对称设置有凸台，容器四个侧壁采用截面为三角形箱体结构。所述凸台与所述盛渣容器底板的夹角大于90°所述盛渣容器与凸台相接的左、右两个侧壁高于另一对称设置的前、后侧壁。所述前、后两侧壁上分别设有弧形边缘。盛渣容器底部处侧壁上设吊耳。本技术利用最稳固的三角形箱体截面的结构，避免了盛渣容器易变形的问题；将盛渣容器底部设有凸台，使渣锭容易本文档来自技高网...

【技术保护点】
料渣及液态料渣铸锭模，包括盛渣容器，其特征在于，盛渣容器内壁为倒锥台结构，容器底部与两侧壁相连接处对称设置有凸台，容器四个侧壁采用截面为三角形箱体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，褚玉春，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：