生产不同规格钢锭的模铸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产不同规格钢锭的模铸结构，包括底盘和设置在底盘上的中注口，以及至少两个钢锭模，所述的钢锭模位于底盘的下注口之上，所述的钢锭模中至少有两个规格不同，所述的钢锭模规格大模身高，所述的与钢锭模不同规格的小钢锭模其底部与底盘之间设置有带有内腔的小底盘，小底盘的内腔与下注口相通，所述的钢锭模与小钢锭模的顶面处在一个水平面上，所述的钢锭模的顶面低于中注口的顶面。该模铸结构可生产不同规格钢锭，减少摆模次数，提高模铸效率，减少操作人员劳动强度，减少产品库存资金占用，有利于降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢锭的浇注结构，尤其是一种生产不同规格钢锭的钢锭浇铸结构。
技术介绍
目前，在特殊钢冶炼行业仍采用模铸浇钢技术。当前，特殊钢市场竞争激烈、需求量少，大多数订单仅要求生产I 2支钢锭，而一炉钢水一般至少能浇注4支钢锭，为保证钢锭帽口收缩一致，在同一块底盘上只能浇注相同规格的钢锭，这样就造成了大量的库存， 占用了生产资金，影响了企业的正常运转。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有同一底盘上只能浇注同一规格钢锭的不足，提供一种能生产不同规格钢锭的模铸结构。本技术是通过以下技术方案来实现的生产不同规格钢锭的模铸结构，包括底盘和设置在底盘上的中注口，以及至少两个钢锭模，所述的钢锭模位于底盘的下注口之上，所述的钢锭模中至少有两个规格不同，所述的钢锭模规格大模身高，所述的与钢锭模不同规格的小钢锭模其底部与底盘之间设置有带有内腔的小底盘，小底盘的内腔与下注口相通，所述的钢锭模与小钢锭模的顶面处在一个水平面上，所述的钢锭模的顶面低于中注口的顶面。所述的小底盘的内腔直径与下注口的直径相一致。本技术的有益效果是本技术通过在小规格钢锭模与底盘之间增加一块小底盘，小底盘的厚度等于其上的钢锭模与本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产不同规格钢锭的模铸结构，包括底盘(1)和设置在底盘(1)上的中注口(6)，以及至少两个钢锭模，所述的钢锭模位于底盘(1)的下注口(7)之上，其特征在于：所述的钢锭模中至少有两个规格不同，所述的钢锭模(2)规格大模身高，所述的与钢锭模(2)不同规格的小钢锭模(3)其底部与底盘(1)之间设置有带有内腔的小底盘(4)，小底盘(4)的内腔与下注口(7)相通，所述的钢锭模(2)与小钢锭模(3)的顶面处在一个水平面上，所述的钢锭模(2)的顶面(5)低于中注口(6)的顶面(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：奚来凤，
申请(专利权)人：奚来凤，
类型：实用新型
国别省市：