【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢条成型的一种模具，尤其是涉及一种浇注模具。
技术介绍
传统的钢条成型过程中使用的模具中，上模和下模完全对称，上模和下模的两侧连接处均为平面，钢水很容易从两侧溢出，对钢水造成了相当大的浪费。
技术实现思路
本技术为了解决目前钢条成型过程中，钢水浪费严重的问题，为此提供了一种浇注模具，包括上模I和下模2，所述下模2的上表面两侧分别设有一条凸块3，所述上模I的下表面两侧分别设有一条凹槽4，所述凸块3和凹槽4。本技术浇注模具，所述下模2的上表面平均设有多条第一浇注槽5，上模I的下表面平均设有多条第二浇注槽6，所述每条第一浇注槽5和第二浇注槽6均为对称设置。本技术浇注模具，所述第一浇注槽5和第二浇注槽6的纵截面均为半圆形，第一浇注槽5和第二浇注槽6纵截面的直径相等。本技术的有益效果是由于上模下表面的两侧设有凹槽，下模上表面的两侧设有凸块，凸块和凹槽，使合拢的上模和下模可以完全合拢，大大减少了钢水的溢出。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图I是本技术的示意图；图2是本技术的侧视图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除...
【技术保护点】
一种浇注模具，包括上模（1）和下模（2），其特征是：所述下模（2）的上表面两侧分别设有一条凸块（3），所述上模（1）的下表面两侧分别设有一条凹槽（4），所述凸块（3）和凹槽（4）配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李生虎，
申请(专利权)人：江阴市长乐新科技电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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