【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金
，具体涉及一种大厚度探伤钢种的模铸结构。
技术介绍
目前大单重、大厚度、要求探伤的钢板，普遍都采用钢锭-锻造或电渣钢生产，工序复杂，成本偏高，而采用钢锭直接轧板生产，则由于钢锭头部疏松严重，轧制后的钢板探伤合格率极低。冶金行业大多采取提高钢水洁净度，例如降低钢水夹杂物含量、增加真空处理时间、氩气保持浇注等，或加强保温帽帽口保温技术，如在帽口添加发热剂、发热板等，或采用水冷钢锭模，模铸轻压下等技术，来提高钢板的探伤合格率。但都使成本增加，并且效果不明显，尤其对于钢板厚度大于180mm、GBIII级以上探伤级别的钢种，仍无有效的解决 方法。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种探伤钢种的模铸结构，以提高大厚度探伤钢种的探伤合格率。本技术是通过以下技术方案来实现的探伤钢种的模铸结构，包括保温帽、绝热板和钢锭模，所述的绝热板环形设置于钢锭模内壁上部，所述的绝热板的上沿与钢锭模的上沿平齐。所述的钢锭模为铸铁件。所述的保温帽内壁设置有保温层。本技术在钢锭模内壁上部的四周设置绝热板，在保温帽内壁设置有保温层，然后利用模内钢水进行补缩，帽口保温效果良好，补缩...
【技术保护点】
探伤钢种的模铸结构，包括保温帽⑴、绝热板⑵和钢锭模⑶，其特征在于：所述的绝热板⑵环形设置于钢锭模⑶内壁上部，所述的绝热板⑵的上沿与钢锭模⑶的上沿平齐。
【技术特征摘要】
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