一种大螺距螺旋轨道体的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种结构简单的大螺距螺旋轨道体的加工装置，第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22）轴向间距且可拆卸地安装于心轴（1）的外周上，第一模块的第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）的端口、第二模块的第二大螺距螺旋轨道凹槽（210）的端口，以及第三模块的第三大螺距螺旋轨道凹槽（220）的端口相互间距对接且第一大螺距螺旋轨道凹槽、第二大螺距螺旋轨道凹槽和第三大螺距螺旋轨道凹槽共同形成的大螺距螺旋轨道与大螺距螺旋轨道体的形状尺寸相适配，压紧件组（4；5；6）的每个压紧件可调整径向位置地装配于第一、二和三模块的第一大螺距螺旋轨道凹槽、第二大螺距螺旋轨道凹槽和第三大螺距螺旋轨道凹槽的一侧。

【技术实现步骤摘要】
一种大螺距螺旋轨道体的加工装置
本专利技术涉及螺旋轨道体加工装置，具体涉及一种大螺距螺旋轨道体的加工装置。
技术介绍
在一些特殊机械中，具有一种特殊零件。该特殊零件腔体内设有大螺距螺旋轨道。该大螺距螺旋轨道由于螺距在445mm之上，因而，难以直接在特殊零件腔体内加工成型。通常需要用弹簧钢丝制成大螺距螺旋轨道体，再将该大螺距螺旋轨道体焊接于特殊零件腔体内而形成大螺距螺旋轨道。参见图1，这种大螺距螺旋轨道体的形状与螺旋弹簧相似，由于其螺距当然也在445mm之上。因而，常见的卷簧设备受加工范围限制(一般只能加工螺距为100mm以下的螺旋弹簧)就不能将其加工成型。如果设计制造能够加工螺距在445mm之上的卷簧设备来加工这种大螺距螺旋轨道体，则卷簧设备的体积庞大、结构复杂、成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单的大螺距螺旋轨道体的加工装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案；一种大螺距螺旋轨道体的加工装置：包括心轴、模具和压紧件组，所述模具包括第一模块，第二模块和第三模块，第一模块，第二模块和第三模块长度均小于心轴的长度，所述第一模块，第二模块和第三模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大螺距螺旋轨道体的加工装置，其特征在于：包括心轴（1）、模具（2）和压紧件组（4；5；6），所述模具（2）包括至少三个长度均小于心轴（1）的第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22），所述第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22）的外周上分别设有两端开口的第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）、第二大螺距螺旋轨道凹槽（210）和第三大螺距螺旋轨道凹槽（220），所述第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22）轴向间距且可拆卸地安装于心轴（1）的外周上，第一模块（20）的第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）的端口、第二模块（21）的第二大螺距螺旋轨道凹槽（210）的端口，以...

【技术特征摘要】
1.一种大螺距螺旋轨道体的加工装置，其特征在于：包括心轴（1）、模具（2）和压紧件组（4；5；6），所述模具（2）包括长度均小于心轴（1）的第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22），所述第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22）的外周上分别设有两端开口的第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）、第二大螺距螺旋轨道凹槽（210）和第三大螺距螺旋轨道凹槽（220），所述第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22）周向间距且可拆卸地安装于心轴（1）的外周上，第一模块（20）的第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）的端口、第二模块（21）的第二大螺距螺旋轨道凹槽（210）的端口，以及第三模块（22）的第三大螺距螺旋轨道凹槽（220）的端口相互间距对接且第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）、第二大螺距螺旋轨道凹槽（210）和第三大螺距螺旋轨道凹槽（220）共同形成的大螺距螺旋轨道与大螺距螺旋轨道体的形状尺寸相适配，所述压紧件组（4；5；6）的每个压紧件可调整径向位置地装配于第一模块（20）、第二模块（21）和第三模块（22）的第一大螺距螺旋轨道凹槽（200）、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓江，李定军，陈施有，
申请(专利权)人：重庆望江工业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85