【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反应装置，尤其是一种化学原料的反应装置。技术背景 化工产品的生产离不开反应锅反应，现有的化工产品反应锅一般都是单锅，在生产过程中，反应锅内的反应物反应完成之后，需要大量的时间 清洗反应锅，以便下次使用。清理反应物的过程也在生产周期之内，所以造成生产周期较长。遇到反应生成物粘度大，难于清理的情况时，或者给定生产时间短的生产任务时，传统的反应锅无法在制定时间内完成任务。一般的厂家都采用增加生产设备的方法来增大生产效率，来适应客户的要求。但是这种方法需要消耗大量的资金。遇到反应生成物粘度不大的情况，就会有生产设备空闲，造成了一定的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种化学原料双锅反应装置，该装置能够缩短化工产品的生产周期。为了解决上述技术问题，本技术包括锅架，锅架上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅和第二反应锅，锅架上还设置有垂直设立的气缸，第一反应锅和第二反应锅的中心位置到气缸轴线的垂直距离相等，气缸的伸缩杆还与横杆连接，横杆端部设置有包裹伸缩杆的套管，横杆可绕伸缩杆转动，横杆的另一端通过垂直设置的连杆与锅盖连接，锅盖中心位置到伸缩杆轴线的垂直距离与第一反应锅中心位置到伸缩杆轴线的垂直距离相等，锅盖形状与第一反应锅开口形状匹配。所述连杆通过轴承与锅盖的中心部位连接，并与位于锅盖下面的搅拌桨连接，所述连杆还与设置在横杆上的电机连接。本技术的优点是,利用双锅替换反应的方法,一个锅在反应时,对另一个锅进行清理，缩短了生产周期。同时相对于增加设备的办法来说，本技术节省了资金。附图说明附图I是本技术的主视图。附图2是附图I的A-A面的剖面图...
【技术保护点】
一种化学原料双锅反应装置，包括锅架（1），锅架（1）上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅（2）和第二反应锅（3），其特征在于，锅架（1）上还设置有垂直设立的气缸（7），第一反应锅（2）和第二反应锅（3）的中心位置到气缸（7）轴线的垂直距离相等，气缸（7）的伸缩杆（4）还与横杆（5）连接，横杆（5）端部设置有包裹伸缩杆（4）的套管（51），横杆（5）可绕伸缩杆（4）转动，横杆（5）的另一端通过垂直设置的连杆（8）与锅盖（6）连接，锅盖（6）中心位置到伸缩杆（4）轴线的垂直距离与第一反应锅（2）中心位置到伸缩杆（4）轴线的垂直距离相等，锅盖（6）形状与第一反应锅（2）开口形状匹配。
【技术特征摘要】
1.一种化学原料双锅反应装置，包括锅架(I)，锅架(I)上设置有开口形状与大小相同的第一反应锅(2)和第二反应锅(3)，其特征在于，锅架(I)上还设置有垂直设立的气缸(7)，第一反应锅(2)和第二反应锅(3)的中心位置到气缸(7)轴线的垂直距离相等，气缸(7)的伸缩杆(4)还与横杆(5)连接，横杆(5)端部设置有包裹伸缩杆(4)的套管(51)，横杆(5)可绕伸缩杆(4)转动，横杆(5)的另一端通...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓东，
申请(专利权)人：无锡市欣田机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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