铝塑复合膜分离工艺中的内转筒连续式浸泡反应器制造技术

铝塑复合膜分离工艺中的内转筒连续式浸泡反应器，涉及一种铝塑复合膜分离设备。设有圆柱形反应室、带螺旋叶片旋转内筒、带螺杆出料管、带螺杆进料管、废气喷淋装置和药剂注入管；所述带螺旋叶片旋转内筒设在圆柱形反应室内，所述带螺旋叶片旋转内筒上设有螺旋叶片；所述带螺杆出料管的出料口与圆柱形反应室连通，所述带螺杆进料管的进料口与圆柱形反应室连通，所述废气喷淋装置的进口与圆柱形反应室的顶部连通；所述药剂注入管的注入口与圆柱形反应室的底部连通。利用带螺旋叶片的内转筒的缓慢运动，使多组份药剂与物料充分混合，并沿螺旋叶片方向有序运动，保证物料浸泡均匀充分，避免在叶片式的中心搅拌器的作用下无序运动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝塑复合膜分离设备，尤其是涉及一种铝塑复合膜分离工艺中的内转筒连续式浸泡反应器。
技术介绍
软饮料的砖形包装通常采 用塑料(PE)膜-纸芯-铝塑复合膜的复合结构，由于铝塑复合膜具有良好的阻氧性能，因此具有良好的防潮、防霉变、保鲜性能，被广泛使用。使用过的软饮料包装材料要回收循环使用，通常先进行纸-塑分离，再进行铝-塑分离。对于纸-塑分离技术，目前已相当成熟并广泛使用；而对于铝塑复合膜，尚鲜有成熟的实用技术来回收分离循环使用，从而导致环境污染，成为继快餐盒“白色污染”后日益引人关注的污染源。目前对于铝塑复合膜的分离回收处理，通常采用物理-化学方法，即寻找合适的化学药剂对其进行浸泡，再使用机械方式对浸泡过的物料(铝塑复合膜)进行强力分离。对于铝塑复合膜进行化学浸泡，通常采用间歇式浸泡工艺，即在容器内放入5% 8%固液比的物料(其中液体占92% 95%、铝塑复合膜占5% 8%左右)，加入一定的药剂，浸泡一定的时间后，将药剂抽走循环使用，再加入清水漂洗，然后加入清水搅拌出料。出料后铝塑复合膜转入下道的剥离工序。间歇式的浸泡工艺虽可实现铝一塑分离，但普通存在以下缺点(I)药剂虽本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝塑复合膜分离工艺中的内转筒连续式浸泡反应器，其特征在于设有圆柱形反应室、带螺旋叶片旋转内筒、带螺杆出料管、带螺杆进料管、废气喷淋装置和药剂注入管；所述带螺旋叶片旋转内筒设在圆柱形反应室内，所述带螺旋叶片旋转内筒上设有螺旋叶片；所述带螺杆出料管的出料口与圆柱形反应室连通，所述带螺杆进料管的进料口与圆柱形反应室连通，所述废气喷淋装置的进口与圆柱形反应室的顶部连通；所述药剂注入管的注入口与圆柱形反应室的底部连通。

【技术特征摘要】
1.铝塑复合膜分离工艺中的内转筒连续式浸泡反应器，其特征在于设有圆柱形反应室、带螺旋叶片旋转内筒、带螺杆出料管、带螺杆进料管、废气喷淋装置和药剂注入管；所述带螺旋叶片旋转内筒设在圆柱形反应室内，所述带螺旋叶片旋转内筒上设有螺旋叶片；所述带螺杆出料管的出料口与圆柱形反应室连通，所述带螺杆进料管的进料口与圆柱形反应室连通，所述废气喷淋装置的进口与圆柱形反应室的顶部连通；所述药剂注入管的注入口与圆柱形反应室的底部连通。2.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的内转筒连续式浸泡反应器，其特征在于所述带螺旋叶片旋转内筒由内筒和螺旋叶片组成，所述内筒采用圆筒，所述螺旋叶片焊接固定在内筒上。3.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的内转筒连续式浸泡反应器，其特征在于所述带螺杆出料管由出料圆管和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：程汉良，黄汇川，
申请(专利权)人：厦门川汉环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：