一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜及锂离子电池。其中，包括依次设置的隔离层、铝箔层以及封胶层，铝箔层与封胶层之间设置有保护层，其中，保护层为金属铬层、热固型塑胶层以及聚偏二氯乙烯层中的至少两种的组合层。通过上述方式，本实用新型专利技术能够避免电池的腐蚀性液体通过封胶层渗入而腐蚀铝箔层表面，确保铝箔层表面的封胶层不脱落，电池不漏液，提高包装膜的使用寿命；封胶层到铝箔层各层间均不用粘合剂，阻止因电解液渗透过封胶层面与粘接剂接触而污染电解液、保证电池的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜及锂离子电池
本技术涉及电池领域，特别是涉及一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜及锂离子电池。
技术介绍
针对目前金属壳包装锂电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始推出一种新型的软包装材料，即铝塑复合膜。这种包装材料可以膨胀释放压力，从而防止爆炸。如图1所示，现有技术中，软包装材料通常包括隔离层1、铝箔层2以及封胶层3。但是，这样的软包装材料，锂电池的腐蚀性液体通常可以通过封胶层3渗入而直接腐蚀铝箔层表面，从而使附着在铝箔层表面的封胶层脱落，包装膜失效，从而电池失效。封胶层一般为聚丙烯，流涎或挤出等方式直接淋在铝箔上成膜，其粘接强度较低，不能满足电池的要求，引进粘合剂将聚丙烯膜粘合复合到铝箔上，由于锂离子电池电解是有机溶剂，易渗透过封胶层接触粘接剂，从而电解液受到污染，影响电池的性能。由于锂电池现已广泛地应用于手机等便携式电池和电动工具、电动车等动力电源。因用途不同，采用铝塑膜的软包装锂电池对铝塑膜的性能和使用寿命要求也不同。需要有长寿命的铝塑膜，即对耐腐蚀性有更高的要求，并在长期使用中保证电池的性能稳定。上述铝塑复合膜的现状制约和限制了锂离子电池的应用和发展，极需解决上述问题的新的铝塑复合膜。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜及锂离子电池，能够有效防止电池的腐蚀性液体腐蚀铝箔层表面，确保铝箔层表面的封胶层不脱落，电池不漏液，提高包装膜的使用寿命，并能保证电池的电解液不受铝塑复合膜材料成分的污染，保证电池的性能稳定。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种铝塑复合膜，所述铝塑复合膜包括依次设置的隔离层、铝箔层以及封胶层，所述铝箔层与所述封胶层之间设置有保护层，其中，所述保护层为双重防护结构，采用金属铬层、热固型塑胶层以及聚偏二氯乙烯层中的至少两种的组合层。其中，所述热固型塑胶层为热固型聚烯酸层，处于所述金属铬层与所述封胶层之间；或者处于所述铝箔层与所述聚偏二氯乙烯之间。其中，所述热固型塑胶层为热固型聚丙烯酸层，处于所述金属铬层与所述封胶层之间；或者处于所述铝箔层与所述聚偏二氯乙烯之间。其中，在所述保护层包括所述金属铬层时，则所述保护层中的金属铬层为连接到所述铝箔层。其中，在所述保护层包括所述聚偏二氯乙烯层时，则所述聚偏二氯乙烯层连接到所述封胶层。其中，所述保护层的厚度在0.01?10微米之间。其中，所述保护层的厚度在0.1?6微米之间。其中，所述铝塑复合膜通过冷冲成型或直接成型包覆电池芯。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是:提供一种锂离子电池，所述锂离子电池为软包装电池，所述锂离子电池包括上述的铝塑复合膜和电池芯，通过所述铝塑复合膜包覆所述电池芯，所述铝塑复合膜的封胶层最接近所述电池芯及电解液。本技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本技术通过在铝塑复合膜的铝箔层与封胶层之间设置保护层，并且保护层为金属铬层、热固型塑胶层以及聚偏二氯乙烯层中的至少两种的组合层。通过这样的方式，从而能够避免电池的腐蚀性液体通过封胶层渗入而腐蚀铝箔层，确保铝箔层表面的封胶层不脱落，电池不漏液，提高包装膜的使用寿命，因内层结构不使用粘接剂和所用复合层材料的稳定惰性，能保证电池的电解液不受铝塑复合膜材料成分的污染，保证电池的性能稳定。其中:保护层中的金属铬层接触铝箔，保护层的热固型塑胶层或聚偏二氯乙烯层接触封胶层。金属铬层起主保护作用，热固型塑胶层或聚偏二氯乙烯层起辅助保护和加强封胶层与金属铬层的连接作用，从而起到增强铝塑膜的工艺性能和提高其使用寿命的作用。其中:保护层为热固型塑胶层与聚偏二氯乙烯层时，热固型塑胶层起主保护作用，聚偏二氯乙烯层起辅助保护和加强与封胶层的连接与熔合作用，从而起到增强铝塑膜的工艺性能和提高其使用寿命的作用。【附图说明】图1是现有技术中铝塑复合膜的结构示意图；图2是本技术实施方式提供的一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图2，图2是本技术实施方式提供的一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜的结构示意图，本技术实施方式提供的铝塑复合膜包括依次设置的隔离层1、铝箔层2以及封胶层3，其中，铝箔层2与封胶层3之间设置有保护层4，其中，保护层4为金属铬层、热固型塑胶层以及聚偏二氯乙烯层中的至少两种的组合层。比如保护层4可以是金属铬层与热固型塑胶层两种材料层组合的组合层，金属铬层靠近铝箔层、或热固型塑胶层与聚偏二氯乙烯层两种材料层组合的组合层，热固型塑胶层靠近铝箔层、或金属铬层与聚偏二氯乙烯层两种材料层组合的组合层，金属铬层靠近铝箔层。在实际应用中，可以根据锂电池的不同用途和需要选择组合。其中，保护层4的厚度控制为0.01?10微米之间，即大于等于0.01微米至小于等于10微米，比如0.01微米、0.1微米、3微米、8微米等等。优选地，保护层4的厚度控制为0.1?6微米之间，即大于等于0.1微米小于等于6微米，比如0.2微米、0.5微米、6微米等等。其中，热固型塑胶层为热固型聚烯酸层，比如热固型聚丙烯酸层、热固型聚丁烯酸层及其混合物等等。其中，优选为热固型聚丙烯酸为主体层。在实际应用过程中，可以采用不同分子式分布的热固型聚烯酸材料或不同类型的热固型聚烯酸材料进行调配，使得该热固型塑胶层达到一种半交联状态，既能满足包装膜的拉伸需求，又不影响包装膜的性能需求。所谓半交联状态是指介于固-塑之间的一种状态，既不完全固化，也不完全塑化。固化交联后具有5%?50%的延伸率。本技术实施例中，在保护层包括金属铬层时，金属铬层靠如下方式沉积到铝箔表面形成保护层:预先配制一种含铬的溶液，该溶液在没有电的情况下，将铝浸入其中，可以实现金属铬化学沉积到铝箔的表面。通过一种阶梯形溶液池及传动装置，将铝箔从下到上从阶梯形的溶液池中浸润通过，各阶梯形池中的液体从上到下可逐级流入下一级，实现液体与铝箔间的可控的相对运动，从而将金属铬沉积到铝箔表面，形成薄而致密的保护层。也可以通过喷淋的方式，将上述液体喷淋到铝箔上实现金属铬的沉积到铝箔表面，形成保护层。本技术的一个实施例中，铝塑复合膜各复合层的流程是:先按下文实施例所述，在铝箔上处理上保护层4，然后在该保护层4 一面采用淋膜或挤出复合方式，复合上封胶层聚丙烯3 ;再用干式复合的方法在铝箔上复合上隔离层I ;最后采用熟化工艺使各复合层牢固，分切成所需的各尺寸。本技术实施例中在保护层4包括热固型塑胶层时，可以通过滚涂或涂刷方式将热固型塑胶如热固型聚烯酸溶液涂在铝箔层表面，并采用快速高温固化技术，将之固化交联在铝箔层上，以作为保护层。或者通过滚涂或涂刷的方式，将该溶液涂在铝箔表面已预先按上述方式附着的金属铬表面，固化交联在金属铬层上起辅助保护和加强与封胶层的连接作用。相对于普通热固，本技术的固化方法，可以使得热固型塑胶层在热固后具有一定塑性，延伸率5%?50%，能够耐冷冲压。本技术中的金属铬层可以采用上述化学沉积方式，控制金属铬层的厚度为纳米级或准纳米级，从而可以达到保护层的薄、致密的性能要求，从而使得本实施例中的有金属铬保护层的包装膜即使在拉伸后也能很好的保护铝箔层表面，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜，其特征在于，所述铝塑复合膜包括依次设置的隔离层、铝箔层以及封胶层，所述铝箔层与所述封胶层之间设置有保护层，其中，所述保护层为金属铬层、热固型塑胶层以及聚偏二氯乙烯层中的至少两种的组合层。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池软包装用铝塑复合膜，其特征在于，所述铝塑复合膜包括依次设置的隔离层、铝箔层以及封胶层，所述铝箔层与所述封胶层之间设置有保护层，其中，所述保护层为金属铬层、热固型塑胶层以及聚偏二氯乙烯层中的至少两种的组合层。2.根据权利要求1所述的铝塑复合膜，其特征在于，所述热固型塑胶层为热固型聚烯酸层，处于所述金属铬层与所述封胶层之间；或者处于所述铝箔层与所述聚偏二氯乙烯之间。3.根据权利要求2所述的铝塑复合膜，其特征在于，所述热固型塑胶层为热固型聚丙烯酸层，处于所述金属铬层与所述封胶层之间；或者处于所述铝箔层与所述聚偏二氯乙烯之间。4.根据权利要求1所述的铝塑复合膜，其特征在于，在所述保护层包括所述金属铬层时，则所述保...

【专利技术属性】
技术研发人员：石保庆，王明华，华维，
申请(专利权)人：江苏安博瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32