一种铝箔的烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝箔的烘干系统。该烘干系统包括第一烘干腔，设置在待烘干的铝箔的上方，以烘干铝箔的上表面；第二烘干腔，设置在铝箔的下方，以烘干铝箔的下表面；其中，第一烘干腔和第二烘干腔分别包括至少一个进风口、至少一个排风口和循环回风管路，进风口用于输入烘干用的干燥气体，排风口用于排出烘干后的气体，循环回风管路设置在进风口与排风口之间以将排风口所排出的气体中的至少部分重新导入至所述进风口以循环利用。通过上述方式，本实用新型专利技术提高了烘干效率及热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔的烘干系统
本技术涉及电池制造领域，特别是涉及一种铝箔的烘干系统。
技术介绍
针对目前金属壳包装锂离子电池在使用过程中易释放气体，压力增大导致爆炸问题，市面上开始推出一种新型的软包装材料，即含有铝箔的锂电池用铝塑复合膜。这种包装材料可以膨胀释放压力，从而防止爆炸。 该种使用铝箔包装材料的主要过程是:铝箔放卷一浸润一烘干一外表面复合一内表面复合。其中，烘干的目的是将锂电池用铝塑复合膜中的铝箔经过浸润后的水分进行去除，现有技术的烘干过程一般是将铝箔置于烘干室中，在烘干室的上部设置加热设备，使用加热设备将进入烘干室的气体加热，进而用加热的气体将铝箔进行烘干。 现有技术的烘干方法存在以下缺陷:加热的气体只能对靠近加热设备的铝箔的表面进行充分的加热，而远离加热设备的铝箔的表面因为加热气体比较少，因此温度较低，造成烘干效果欠佳，且烘干效率不高。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种铝箔的烘干系统，能够对铝箔的上表面和下表面都提供充足的烘干用的干燥气体，从而提高铝箔的烘干效率。 为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种铝箔的烘干系统，该烘干系统包括:第一烘干腔，设置在待烘干的铝箔的上方，以烘干铝箔的上表面；第二烘干腔，设置在铝箔的下方，以烘干铝箔的下表面；其中，第一烘干腔和第二烘干腔分别包括至少一个进风口、至少一个排风口和循环回风管路，进风口用于输入烘干用的干燥气体，排风口用于排出烘干后的气体，循环回风管路设置在进风口与排风口之间以将排风口所排出的气体中的至少部分重新导入至进风口以循环利用。 其中，铝箔为电池包装膜中的铝箔，且铝箔上镀上了保护层，并经过清洗后输送至烘干系统以进行烘干。 其中，第一烘干腔和第二烘干腔分别还进一步包括至少一个加热设备，其设置在进风口附近，以对输入的气体进行加热。 其中，第一烘干腔和第二烘干腔分别还进一步包括多个吹风口，多个吹风口分别与进风口相连通，且多个吹风口分别对着铝箔的上表面或下表面，以将进风口输入的气体吹向铝箔的上表面或者下表面从而对铝箔进行烘干。 其中，第一烘干腔和第二烘干腔内分别还进一步设置有温度感应器、湿度感应器和压力感应器，以分别测量第一烘干腔和第二烘干腔内的温度、湿度和压力。 本技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本技术的铝箔烘干系统设置了第一烘干腔和第二烘干腔，该两个烘干腔分别设置待烘干的铝箔的上下方，使得铝箔的上下表面得到充足的烘干用的气体。因此，提高了烘干的效率；进一步的，在本技术的铝箔烘干系统设置了循环回风管路，以将排风口所排出的气体中的至少部分重新导入至进风口以循环利用，从而提高了热效率，并进一步节约了加热烘干用的气体的成本。 【附图说明】 图1是本技术实施例提供的铝箔的烘干系统的结构示意图； 图2是本技术实施例提供的铝箔的烘干方法的流程图。 【具体实施方式】 目前的锂电池的包装膜包括铝箔、封胶层和绝缘层，其中，铝箔为锂电池包装用铝塑复合膜中的铝箔，铝箔上镀上保护层，用于防止电解液腐蚀铝箔。该保护层可以采用固体胶、铬金属、塑料而制成或者采用固体胶、铬金属以及塑料中的至少两种组成的多层结构。其中，固体胶包括聚烯酸或者聚丙烯酸，塑料包括PVDC材料。铝箔的厚度优选在30?90微米范围内，保护层的厚度优选在0.01?5微米范围内，绝缘膜可以采用尼龙或者聚酯材料制成，其厚度优选在20?30微米范围内。 当使用铬金属作为保护层时，铬金属保护层的厚度优选为0.01?5微米范围内，优选的，其厚度在纳米级或准纳米的范围内。在利用浸润方式在铝箔上镀上铬金属保护层后，需要进行清洗步骤，经过清洗后输送至烘干系统以进行烘干。本技术具体提供了一种烘干系统及其烘干方法，以对经过清洗后的铝箔进行烘干。 请参阅图1，图1是本技术实施例提供的铝箔的烘干系统的结构示意图。如图1所示，本技术的烘干系统10包括第一烘干腔11和第二烘干腔12。 其中，第一烘干腔11设置在待烘干的铝箔13的上方，以烘干铝箔13的上表面131。第二烘干腔12设置在铝箔13的下方，以烘干铝箔13的下表面132。 本实施例中，第一烘干腔11和第二烘干腔12分别包括一个进风口 110、一个排风口 120和循环回风管路130。其中，进风口 110和排风口 120分别设置在第一烘干腔11和第二烘干腔12的相对的两侧壁上，进风口 110用于输入烘干用的干燥气体，排风口 120用于排出烘干后的气体，循环回风管路130设置在进风口 110与排风口 120之间以将排风口120所排出的部分气体重新导入至进风口 110以循环利用。 在其他实施例中，进风口 110和排风口 120可设置为两个或以上，循环回风管130也可设置为将排风口 120所排除的全部气体重新导入至进风口 110。 本实施例中，利用了第一烘干腔11和第二烘干腔12分别对铝箔13的上表面131和下表面132进行烘干操作，使得铝箔13的上下表面得到充足的烘干用的气体。因此，提高了烘干的效率。 其次，利用循环回风管路130将排风口 120所排出的部分气体重新导入至进风口110以循环利用，提高了热效率，并节省了加热烘干气体的成本，由实践证明，热效率提高了 30%左右。 可选的，第一烘干腔11和第二烘干腔12分别还进一步包括一个加热设备140，其设置在进风口 110附近，以对输入的气体进行加热，使得输入的气体的温度升高，本技术正是用该温度升高后的气体对铝箔13的上表面131和下表面132进行加热，使其表面上的水分汽化，已达到烘干的效果。 在其他实施例中，还可以设置两个或以上的加热设备140。 可选的，第一烘干腔11和第二烘干腔12分别还进一步包括多个吹风口 150，多个吹风口 150分别与进风口 110相连通，且第一烘干腔11的多个吹风口 150对着铝箔13的上表面131，第二烘干腔12的多个吹风口 150对着铝箔13的下表面132。第一烘干腔11的多个吹风口 150用于将进风口 110输入的气体吹向铝箔13的上表面131，第二烘干腔12的多个吹风口 150用于将进风口 110输入的气体吹向铝箔13的下表面132，从而对铝箔13进行烘干。 值得注意的是，本实施例的第二烘干腔12的多个吹风口 150对铝箔13的下表面132吹的风的力不大于第一烘干腔11的多个吹风口 150对铝箔13的上表面131吹的风的力与铝箔的重力的和。 本实施例中，第一烘干腔11和第二烘干腔12内可以分别设置三个位置吹风口150，其可以优选地分别设置在第一烘干腔11和第二烘干腔12的前中后三个位置，以对铝箔13输送更均匀的风。 可选的，第一烘干腔11和第二烘干腔12内分别还进一步设置有温度感应器160、湿度感应器170和压力感应器180，以分别测量第一烘干腔11和第二烘干腔12内的温度、湿度和压力。从而可以实时获知第一烘干腔11和第二烘干腔12内的温度、湿度和压力，对烘干工作提供了便利。 具体而言，预先会根据待烘干铝箔13的清洗情况，或者铝箔13的厚度等因素来设置第一烘干腔11和第二烘干腔12中的温度、湿度和压力的阈值，以给铝箔13提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔的烘干系统，其特征在于，所述烘干系统包括：第一烘干腔，设置在待烘干的铝箔的上方，以烘干所述铝箔的上表面；第二烘干腔，设置在所述铝箔的下方，以烘干所述铝箔的下表面；其中，所述第一烘干腔和所述第二烘干腔分别包括至少一个进风口、至少一个排风口和循环回风管路，所述进风口用于输入烘干用的干燥气体，所述排风口用于排出烘干后的气体，所述循环回风管路设置在所述进风口与所述排风口之间以将所述排风口所排出的气体中的至少部分重新导入至所述进风口以循环利用。

【技术特征摘要】
1.一种铝箔的烘干系统，其特征在于，所述烘干系统包括: 第一烘干腔，设置在待烘干的铝箔的上方，以烘干所述铝箔的上表面； 第二烘干腔，设置在所述铝箔的下方，以烘干所述铝箔的下表面； 其中，所述第一烘干腔和所述第二烘干腔分别包括至少一个进风口、至少一个排风口和循环回风管路，所述进风口用于输入烘干用的干燥气体，所述排风口用于排出烘干后的气体，所述循环回风管路设置在所述进风口与所述排风口之间以将所述排风口所排出的气体中的至少部分重新导入至所述进风口以循环利用。2.根据权利要求1所述的烘干系统，其特征在于，所述铝箔为电池包装膜中的铝箔，且所述铝箔上镀上了保护层，并经过清洗后输送至所述烘干系统以进行烘干。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：石保庆，徐静涛，江灿灿，庄保国，
申请(专利权)人：江苏安博瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32