一种氢氧化铝烘干系统及其烘干方法技术方案

本申请涉及一种氢氧化铝烘干系统及其烘干方法，该方法是使用来自气态悬浮焙烧炉的文丘里干燥器、二级预热旋风分离器将湿氢氧化铝烘干，然后一部分干燥的氢氧化铝经过流态化冷却器冷却后进入储仓，同时使用布袋收尘器和电收尘器回收气体中的固体。另一部分干燥的氢氧化铝经过二级热旋风分离器进入焙烧主炉焙烧，之后再进入三级热旋风分离器进行固气分离。本申请利用焙烧产生的热烟气，比传统烘干工艺投资少、更节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氢氧化铝的烘干系统及其烘干方法。
技术介绍
氢氧化铝是电解铝行业生产氟化铝所必需的基础原料，其附水含量为5％-10％，而干法氟化铝生产其工艺要求原材料氢氧化铝必须经烘干后使附水含量小于0.1％方可用于生产。传统的烘干氢氧化铝装置一般是采用旋转闪蒸干燥器或浆叶干燥机来进行烘干氢氧化铝，但传统设备为了保证产品的水分达标，排空的空气温度高，造成外排的空气带走了大量的热能，造成能耗损失。传统的烘干氢氧化铝系统包括给料、分散、停留、除尘，系统中使用设备多，工艺管网系统、电气系统和自控系统都较复杂，系统安全稳定性差、故障率高，系统泄漏点多，现场工作环境恶劣；因系统复杂而造成占地面积大，一次性投资多。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，根据焙烧炉原理中脱除附着水的功能，充分利用现有生产中焙烧炉的部分构造和余热，提供一种氢氧化铝的烘干系统及其烘干方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的。一种氢氧化铝的烘干系统，包括螺旋给料机1、文丘里干燥器2、一级预热旋风分离器3、二级预热旋风分离器4、流态化冷却器5、布袋收尘器7、收尘风机8、成品储仓9、电收尘器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化铝的烘干系统，包括螺旋给料机(1)、文丘里干燥器(2)、一级预热旋风分离器(3)、二级预热旋风分离器(4)、流态化冷却器(5)、布袋收尘器(7)、收尘风机(8)、成品储仓(9)、电收尘器(11)、引风机(12)；其中螺旋给料机(1)与文丘里干燥器(2)连接并向其供料；由二级预热旋风分离器(4)顶部引出来的烟气用管道连接至文丘里干燥器(2)的下部，由文丘里干燥器(2)顶部通过管道连接至一级预热旋风分离器(3)的上部；一级预热旋风分离器(3)的下出料口管道上另分支出一管道连接进入流态化冷却器(5)，流态化冷却器(5)的下出料口管道连接进入成品储仓(9)；一级预热旋风分离器(3)通过顶部管...

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化铝的烘干系统，包括螺旋给料机(1)、文丘里干燥器(2)、一级预热旋风分离器(3)、二级预热旋风分离器(4)、流态化冷却器(5)、布袋收尘器(7)、收尘风机(8)、成品储仓(9)、电收尘器(11)、引风机(12)；其中螺旋给料机(1)与文丘里干燥器(2)连接并向其供料；由二级预热旋风分离器(4)顶部引出来的烟气用管道连接至文丘里干燥器(2)的下部，由文丘里干燥器(2)顶部通过管道连接至一级预热旋风分离器(3)的上部；一级预热旋风分离器(3)的下出料口管道上另分支出一管道连接进入流态化冷却器(5)，流态化冷却器(5)的下出料口管道连接进入成品储仓(9)；一级预热旋风分离器(3)通过顶部管道连接至电收尘器(11)的进口端，电收尘器(11)出口端用管道连接至引风机(12)的进口端。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝的烘干系统，其特征在于，所述的一级预热旋风分离器(3)的锥部下料端在管道上开口分叉出支管出料，引风机(12)出口端用管道连接至烟囱(13)。3.根据权利要求1或2所述的一种氢氧化铝的烘干系统，其特征在于，还包括循环冷却水泵(6)，所述的流态化冷却器(5)是一种热交换器，循环冷却水泵(6)为其供循环冷却水。4.根据权利要求3所述的一种氢氧化铝的烘干系统，其特征在于，所述的流态化冷却器(5)的上收尘口的管道与成品储仓(9)的上收尘口的管道一起并入连接到布袋收尘器(7)的中部，布袋收尘器(7)的下出料口管道连接到成品储仓(9)的上进料口，布袋收...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，王学诗，侯鑫，
申请(专利权)人：中铝集团山西交口兴华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14