一种彩印包装复合膜加工方法技术

本发明专利技术公开了一种彩印包装复合膜加工方法，所述彩印包装复合膜加工方法，包括如下步骤：选料、纯化凝胶、制备、喷涂、贮存。本发明专利技术加工方法具有明显的价格优势，生产工艺较成熟，并且它还具备较好的气体阻隔性、强韧性、水溶性等优良性能，使其应用更加广泛；本发明专利技术加工制得的彩印包装复合膜还具有色彩鲜艳不易褪色、良好的生物降解性和优异的力学性能等优点。

Method for processing color printing packing composite film

The invention discloses a color printing packaging composite film processing method, the color printing packaging composite film processing method, comprising the following steps: material selection, purification, gel preparation, spraying and storage. The processing method of the invention has obvious price advantage, the production process is more mature, and it also has good gas barrier property, strong toughness, water solubility and excellent performance make it more widely used; color printing packaging composite membrane of the invention is prepared with biodegradability of bright color, good is not easy to fade. And excellent mechanical properties etc..

【技术实现步骤摘要】
一种彩印包装复合膜加工方法
本专利技术涉及一种塑料包装印刷领域，具体是一种彩印包装复合膜加工方法。
技术介绍
随着我国经济的发展，包装、印刷行业发展迅猛，市场需求大。新兴的彩印印刷技术在满足个性化、小批量生产需求以及在降低成本等方面具备突出的优势，其作为环保印刷技术逐渐成为印刷行业主攻方向。但传统彩印工序较为复杂，不适用于复合膜的加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种彩印包装复合膜加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种彩印包装复合膜加工方法，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T18724-2008标准进行筛选；(2)纯化凝胶：用去离子水清洗凝胶，将凝胶在0.6-0.8mol/L的硼酸溶液中浸泡12-24小时，浸泡温度为40-60℃，再用去离子水反复洗涤凝胶3-5次至中性即可；(3)制备：将凝胶、聚乙烯、聚氨酯、酚醛树脂及聚苯醚放置在反应釜中，压强设置为2-6MPa，温度设置为62-82℃，时间设置为1-2h，反应结束后转移到双螺杆挤出机中，进行吹塑成型，制得包装膜半成品；(4)喷涂：将吹塑成型的包装膜半成品放置喷涂机中工作区域，用去离子水清洗表面后，再在质量浓度为30-40％的甘油溶液中浸泡15-20分钟，取出后低温干燥，干燥温度为40-60℃，随后启动喷涂机，根据所需喷涂效果加入油墨原料进行喷涂，喷涂后放置紫外烤箱中进行烘干，烘干温度为20-30℃，烘干时间为1-2h，制得彩印包装复合膜。(5)贮存：将彩印包装复合膜进行切割、去毛刺及粘合，随后置于仓库，仓库温度为10℃，仓库湿度为20％。作为本专利技术进一步的方案：步骤(2)中凝胶在0.7mol/L的硼酸溶液中浸泡18小时，浸泡温度为50℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛树脂和聚苯醚的质量比为2-4:3-5:1:2。作为本专利技术进一步的方案：步骤(3)中压强设置为4MPa，温度设置为72℃，时间设置为1.5h。作为本专利技术进一步的方案：步骤(4)中干燥温度为50℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤(4)中烘干温度为25℃，烘干时间为1.5h。所述的彩印包装复合膜加工方法制得的彩印包装复合膜。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术加工方法具有明显的价格优势，生产工艺较成熟，并且它还具备较好的气体阻隔性、强韧性、水溶性等优良性能，使其应用更加广泛；本专利技术加工制得的彩印包装复合膜还具有色彩鲜艳不易褪色、良好的生物降解性和优异的力学性能等优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种彩印包装复合膜加工方法，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T18724-2008标准进行筛选；(2)纯化凝胶：用去离子水清洗凝胶，将凝胶在0.6mol/L的硼酸溶液中浸泡12小时，浸泡温度为40℃，再用去离子水反复洗涤凝胶3次至中性即可；(3)制备：将凝胶、聚乙烯、聚氨酯、酚醛树脂及聚苯醚放置在反应釜中，压强设置为2MPa，温度设置为62℃，时间设置为1h，反应结束后转移到双螺杆挤出机中，进行吹塑成型，制得包装膜半成品；(4)喷涂：将吹塑成型的包装膜半成品放置喷涂机中工作区域，用去离子水清洗表面后，再在质量浓度为30％的甘油溶液中浸泡15分钟，取出后低温干燥，干燥温度为40℃，随后启动喷涂机，根据所需喷涂效果加入油墨原料进行喷涂，喷涂后放置紫外烤箱中进行烘干，烘干温度为20℃，烘干时间为1h，制得彩印包装复合膜。(5)贮存：将彩印包装复合膜进行切割、去毛刺及粘合，随后置于仓库，仓库温度为10℃，仓库湿度为20％。其中：步骤(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛树脂和聚苯醚的质量比为2:3:1:2。所述的彩印包装复合膜加工方法制得的彩印包装复合膜。实施例2一种彩印包装复合膜加工方法，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T18724-2008标准进行筛选；(2)纯化凝胶：用去离子水清洗凝胶，将凝胶在0.7mol/L的硼酸溶液中浸泡18小时，浸泡温度为50℃，再用去离子水反复洗涤凝胶3-5次至中性即可；(3)制备：将凝胶、聚乙烯、聚氨酯、酚醛树脂及聚苯醚放置在反应釜中，压强设置为4MPa，温度设置为72℃，时间设置为1.5h，反应结束后转移到双螺杆挤出机中，进行吹塑成型，制得包装膜半成品；(4)喷涂：将吹塑成型的包装膜半成品放置喷涂机中工作区域，用去离子水清洗表面后，再在质量浓度为35％的甘油溶液中浸泡18分钟，取出后低温干燥，干燥温度为50℃，随后启动喷涂机，根据所需喷涂效果加入油墨原料进行喷涂，喷涂后放置紫外烤箱中进行烘干，烘干温度为25℃，烘干时间为1.5h，制得彩印包装复合膜。(5)贮存：将彩印包装复合膜进行切割、去毛刺及粘合，随后置于仓库，仓库温度为10℃，仓库湿度为20％。所述的彩印包装复合膜加工方法制得的彩印包装复合膜。其中：步骤(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛树脂和聚苯醚的质量比为3:4:1:2。实施例3一种彩印包装复合膜加工方法，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T18724-2008标准进行筛选；(2)纯化凝胶：用去离子水清洗凝胶，将凝胶在0.8mol/L的硼酸溶液中浸泡24小时，浸泡温度为60℃，再用去离子水反复洗涤凝胶5次至中性即可；(3)制备：将凝胶、聚乙烯、聚氨酯、酚醛树脂及聚苯醚放置在反应釜中，压强设置为6MPa，温度设置为82℃，时间设置为2h，反应结束后转移到双螺杆挤出机中，进行吹塑成型，制得包装膜半成品；(4)喷涂：将吹塑成型的包装膜半成品放置喷涂机中工作区域，用去离子水清洗表面后，再在质量浓度为40％的甘油溶液中浸泡20分钟，取出后低温干燥，干燥温度为60℃，随后启动喷涂机，根据所需喷涂效果加入油墨原料进行喷涂，喷涂后放置紫外烤箱中进行烘干，烘干温度为30℃，烘干时间为2h，制得彩印包装复合膜。(5)贮存：将彩印包装复合膜进行切割、去毛刺及粘合，随后置于仓库，仓库温度为10℃，仓库湿度为20％。所述的彩印包装复合膜加工方法制得的彩印包装复合膜。其中：作为本专利技术进一步的方案：步骤(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛树脂和聚苯醚的质量比为4:5:1:2。对比例1一种彩印包装复合膜加工方法，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T18724-2008标准进行筛选；(2)纯化凝胶：用去离子水清洗凝胶，将凝胶在清水中浸泡12-24小时，浸泡温度为50℃，再用去离子水反复洗涤凝胶4次即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩印包装复合膜加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004‑2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1‑2009及GB/T 18724‑2008标准进行筛选；(2)纯化凝胶：用去离子水清洗凝胶，将凝胶在0.6‑0.8mol/L的硼酸溶液中浸泡12‑24小时，浸泡温度为40‑60℃，再用去离子水反复洗涤凝胶3‑5次至中性即可；(3)制备：将凝胶、聚乙烯、聚氨酯、酚醛树脂及聚苯醚放置在反应釜中，压强设置为2‑6MPa，温度设置为62‑82℃，时间设置为1‑2h，反应结束后转移到双螺杆挤出机中，进行吹塑成型，制得包装膜半成品；(4)喷涂：将吹塑成型的包装膜半成品放置喷涂机中工作区域，用去离子水清洗表面后，再在质量浓度为30‑40％的甘油溶液中浸泡15‑20分钟，取出后低温干燥，干燥温度为40‑60℃，随后启动喷涂机，根据所需喷涂效果加入油墨原料进行喷涂，喷涂后放置紫外烤箱中进行烘干，烘干温度为20‑30℃，烘干时间为1‑2h，制得彩印包装复合膜。(5)贮存：将彩印包装复合膜进行切割、去毛刺及粘合，随后置于仓库，仓库温度为10℃，仓库湿度为20％。...

【技术特征摘要】
1.一种彩印包装复合膜加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T18724-2008标准进行筛选；(2)纯化凝胶：用去离子水清洗凝胶，将凝胶在0.6-0.8mol/L的硼酸溶液中浸泡12-24小时，浸泡温度为40-60℃，再用去离子水反复洗涤凝胶3-5次至中性即可；(3)制备：将凝胶、聚乙烯、聚氨酯、酚醛树脂及聚苯醚放置在反应釜中，压强设置为2-6MPa，温度设置为62-82℃，时间设置为1-2h，反应结束后转移到双螺杆挤出机中，进行吹塑成型，制得包装膜半成品；(4)喷涂：将吹塑成型的包装膜半成品放置喷涂机中工作区域，用去离子水清洗表面后，再在质量浓度为30-40％的甘油溶液中浸泡15-20分钟，取出后低温干燥，干燥温度为40-60℃，随后启动喷涂机，根据所需喷涂效果加入油墨原料进行喷涂，喷涂后放置紫外烤箱中进行烘干，烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌子兴，
申请(专利权)人：海宁市佳峰彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33