一种彩印处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种彩印处理工艺，所述彩印处理工艺，包括如下步骤：选料、预处理、喷印、固化、二次固化、冷却、切割、去毛刺、包装入库。本发明专利技术制造工艺简单易行、执行效率高，生产出来的彩印塑料包装质量高、不易褪色及不易溶出，适合大规模推广应用。

Color printing treatment process

The invention discloses a color printing treatment process, which comprises the following steps: material selection, pretreatment, spray printing, solidification, two times curing, cooling, cutting, deburring and packing in storage. The invention has the advantages of simple manufacturing process, high execution efficiency, high quality of the produced color printing plastic package, easy fading and difficult dissolution, and is suitable for large-scale popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种彩印处理工艺
本专利技术涉及一种塑料包装印刷领域，具体是一种彩印处理工艺。
技术介绍
随着我国经济的发展，包装、印刷行业发展迅猛，市场需求大。新兴的彩印印刷技术在满足个性化、小批量生产需求以及在降低成本等方面具备突出的优势，其作为环保印刷技术逐渐成为印刷行业主攻方向。但传统彩印印刷企业存在彩印流程繁琐、彩印效果较差及不能实现凸版彩印等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种彩印处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种彩印处理工艺，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T18724-2008标准进行筛选；(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至75-85℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为10-20min；(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为2-5MPa，温度设置为4-8℃，时间设置为1-3h，稳定固化后随即转移到下一环节；(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于-20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在4℃-8℃，仓库湿度控制在20％-30％。作为本专利技术进一步的方案：步骤(3)中将彩印工作台工作区域预热至80℃。作为本专利技术进一步的方案：步骤(4)中光敏固化的时间为15min。作为本专利技术进一步的方案：步骤(5)中压强设置为3MPa，温度设置为6℃，时间设置为2h。作为本专利技术进一步的方案：步骤(6)中抗氧化剂包括二叔丁基对甲苯酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亚磷酸二苯基辛基酯。作为本专利技术进一步的方案：步骤(7)中切割设备采用红外感应切割设备。作为本专利技术进一步的方案：步骤(9)中仓库温度控制在6℃，仓库湿度控制在25％。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制造工艺简单易行、执行效率高，生产出来的彩印塑料包装质量高、不易褪色及不易溶出，适合大规模推广应用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种彩印处理工艺，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T18724-2008标准进行筛选；(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至75℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为10min；(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为2MPa，温度设置为4℃，时间设置为1h，稳定固化后随即转移到下一环节；(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于-20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在4℃，仓库湿度控制在20％。其中：步骤(6)中抗氧化剂包括二叔丁基对甲苯酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亚磷酸二苯基辛基酯。步骤(7)中切割设备采用红外感应切割设备。实施例2一种彩印处理工艺，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T18724-2008标准进行筛选；(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至80℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为15min；(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为3MPa，温度设置为6℃，时间设置为2h，稳定固化后随即转移到下一环节；(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于-20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在6℃，仓库湿度控制在25％。其中：步骤(6)中抗氧化剂包括二叔丁基对甲苯酚、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯、硫代二丙酸月桂醇酯、亚磷酸二苯基辛基酯。步骤(7)中切割设备采用红外感应切割设备。实施例3一种彩印处理工艺，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T18724-2008标准进行筛选；(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至85℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为20min；(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为5MPa，温度设置为8℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩印处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004‑2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T 14624.1‑2009及GB/T 18724‑2008标准进行筛选；(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至75‑85℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为10‑20min；(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为2‑5MPa，温度设置为4‑8℃，时间设置为1‑3h，稳定固化后随即转移到下一环节；(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于‑20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；(9)包装入库：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在4℃‑8℃，仓库湿度控制在20％‑30％。...

【技术特征摘要】
1.一种彩印处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)选料：将塑料原料按照GB/T10004-2008标准进行筛选，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T18724-2008标准进行筛选；(2)预处理：将彩印工作台进行组装及使用无水乙醇进行清洗，晾干后并进行设备调试，备用；(3)喷印：将彩印工作台工作区域预热至75-85℃，随后将塑料原料平整放置于工作区域，注射油墨原料，采用喷绘装置对塑料原料进行喷印，且借助彩印工作台上的喷头对细节进行定位喷印；(4)固化：先根据需要凸印的塑料原料区域大小进行重新加热，换用自动喷涂装置，调配色彩比例进行喷涂，随后放置紫外烤箱中进行光敏固化反应，光敏固化的时间为10-20min；(5)二次固化：将固化后的产品进行稳定固化，放置反应釜中，压强设置为2-5MPa，温度设置为4-8℃，时间设置为1-3h，稳定固化后随即转移到下一环节；(6)冷却：在二次固化后的产品中加入抗氧化剂，随后置于-20℃下进行冷却，冷却过程中不断翻动，制得冷却后半成品；(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌子兴，
申请(专利权)人：海宁市佳峰彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33