铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器制造技术

铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，涉及一种铝塑复合膜分离设备。提供一种可实现铝塑复合膜分离工艺中连续进出料，高产，在保证浸泡效能不变的同时，节省人工、水电和药剂的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器。设有反应室、调速中心搅拌器、3根带旋转螺杆出料管、2根带旋转螺杆进料管、废气喷淋装置和药剂进料管；所述调速中心搅拌器设在反应室内，所述2根带旋转螺杆进料管的出料口与反应室连通，2根带旋转螺杆进料管与反应室侧壁的夹角为25°～35°；所述3根带旋转螺杆出料管的进料口与反应室连通，3根带旋转螺杆出料管与反应室侧壁的夹角为40°～65°；所述废气喷淋装置安装于反应室顶部，废气喷淋装置伸入反应室的长度为反应室高度的5%～15%。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝塑复合膜分离设备，尤其是涉及一种铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器。
技术介绍
软饮料的砖形包装通常采用塑料(PE)膜-纸芯-铝塑复合膜的复合结构，由于铝塑复合膜具有良好的阻氧性能，因此具有良好的防潮、防霉变、保 鲜性能，被广泛使用。使用过的软饮料包装材料要回收循环使用，通常先进行纸-塑分离，再进行铝-塑分离。对于纸-塑分离技术，目前已相当成熟并广泛使用；而对于铝塑复合膜，尚鲜有成熟的实用技术来回收分离循环使用，从而导致环境污染，成为继快餐盒“白色污染”后日益引人关注的污染源。目前对于铝塑复合膜的分离回收处理，通常采用物理-化学方法，即寻找合适的化学药剂对其进行浸泡，再使用机械方式对浸泡过的物料(铝塑复合膜)进行强力分离。对于铝塑复合膜进行化学浸泡，通常采用间歇式浸泡工艺，即在容器内放入5% 8%固液比的物料(其中液体占92% 95%、铝塑复合膜占5% 8%左右)，加入一定的药剂，浸泡一定的时间后，将药剂抽走循环使用，再加入清水漂洗，然后加入清水搅拌出料。出料后铝塑复合膜转入下道的剥离工序。间歇式的浸泡工艺虽可实现铝一塑分离，但普通存在以下缺点(I)药剂虽本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于设有反应室、调速中心搅拌器、3根带旋转螺杆出料管、2根带旋转螺杆进料管、废气喷淋装置和药剂进料管；所述调速中心搅拌器设在反应室内，所述2根带旋转螺杆进料管的出料口与反应室连通，2根带旋转螺杆进料管与反应室侧壁的夹角为25°～35°；所述3根带旋转螺杆出料管的进料口与反应室连通，3根带旋转螺杆出料管与反应室侧壁的夹角为40°～65°；所述废气喷淋装置安装于反应室顶部，废气喷淋装置伸入反应室的长度为反应室高度的5%～15%。

【技术特征摘要】
1.铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于设有反应室、调速中心搅拌器、3根带旋转螺杆出料管、2根带旋转螺杆进料管、废气喷淋装置和药剂进料管；所述调速中心搅拌器设在反应室内，所述2根带旋转螺杆进料管的出料口与反应室连通，2根带旋转螺杆进料管与反应室侧壁的夹角为25° 35° ;所述3根带旋转螺杆出料管的进料口与反应室连通，3根带旋转螺杆出料管与反应室侧壁的夹角为40° 65° ;所述废气喷淋装置安装于反应室顶部，废气喷淋装置伸入反应室的长度为反应室高度的5% 15%。2.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于所述反应室采用横截面为正八边形的柱体。3.如权利要求I所述的铝塑复合膜分离工艺中的多管连续式浸泡反应器，其特征在于所述2根带旋转螺杆进料管采...

【专利技术属性】
技术研发人员：程汉良，黄汇川，
申请(专利权)人：厦门川汉环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：