一种用于铣刀的切削刀片制造技术

一种用于旋转挖槽切削刀具的嵌镶刀头，基本上呈平行六面体构形，并具有基本上平行于其旋转轴线的、形成在邻接的前面后面之间的第一对切削刃和横向于第一对切削刃的、含有接连的第一与第二切削刃部分的第二对切削刃；第一切削刃部分通过一个倒圆角跟第一对切削刃的邻接刃汇合，两邻接切削刃在角部形成锐角；第二切削刃部分斜向刀头基面，基本上与旋转轴线相交，并通过沿背离基面方向倾斜的连接部跟第一对切削刃的邻接刃汇合。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本发吸涉及一种用于铣刀，特别是用于旋转的挖槽铣削刀具的切削刀片。挖槽铣削刀具用在需从工件上除去大量的金属，同时在加工的工件内精确留下槽或凹坑的加工场合。这种挖槽铣削加工的一个具体实例是飞机构件，例如机翼结构的加工，其需最大程度地减少结构重量同时确保机械强度。为此目的，工件通常以铝制成，并加工出槽和凹坑，工件上相邻凹坑通常由极薄壁部分隔开。因此很明显，这种挖槽铣加工包括除掉可观量的金属以及生产效率需要有相当高的除掉金属的切削速度。同时，鉴于要在加工构件上保留许多十分薄的隔壁，必须确保该挖槽铣加工不损坏这些薄壁，或不导致在其上产生不希望有的应力和应变。很自然，一个挖槽铣削加工包括在该切削刀具的旋转轴线方向上通过切削刀片镗削或钻出一初始孔，以及一个随后的铣削加工，其包括相对该切削刀具旋转轴线的工件横向位移。与此相关的英国专利GB-2164283，提供了具有切削刀片的一种旋转挖槽铣削刀具，其中该刀片相对该刀具旋转轴线偏置，在此情况下，如在该现有专利说明书中清楚解释和说明的，该刀片可切入工件的最大深度在任何单独加工中都受到限制。这种限制的产生是由于刀片邻近旋转轴线处没有任何切削刃，并因此产生一个直立的芯部，它限制了该切削刀片继续切入工件内。为了解决这个问题，切入和开槽发生在一序列的顺序操作之中，在每个操作中该刀片以其予定的最大量切入工件，然后自该槽的一端至另一端横向顺序地作往复运动以除掉直立的芯部。因此，该挖槽铣削加工通过间生一系列顺序斜道完成。所以也很清楚，这种必要的程序降低了该金属的除掉速度。本专利技术的目的是提供一种用于旋转挖槽铣削刀具的新式和改进的切削刀片，它有利于增进从工件上除掉金属的效率，同时减少在除掉过程中工件上产生的应力。根据本专利技术，提供一种用于旋转挖槽铣削刀具的切削刀片，其基本为平行六面体形状并具有第一对基本平行于刀片旋转轴线的长的切削刃，该第一对切削刃的每一条限定在所述刀片的邻接的前面和后面之间;相对所述第一对切削刃呈横向的第二对切削刃，所述第二对切削刃中的每一条切削刃由顺序的第一和第二切削刃部分组成，所述第一切削刃部分通过刀片一个圆形拐角与所述第一对切削刃的一个邻接的切削刃相合并，所述拐角的该邻接切削刃基本限定成一个锐角;所述第二切削刃部分向所述刀片的一个基面倾斜，基本与所述旋转轴线相交，而且通过一个向所述刀片基面离开方向倾斜的联接部分与所述第一对切削刃的一个邻近切削刃汇合。事实上，采用根据本专利技术的这样一种切削刀片，以其与刀片旋转轴线相交的第二对切削刃中的一条切削刃在进行镗削或铝削加工时，确保刀片切入工件之中不受限制，而不会像在前提及的现有技术中的情况那样，会产生直立的芯部。因此，按现在的情形，伴随钻削加工，由该第二切削刃部分可完成有效的和同时进行的铣削加工，并以此方式连续切除金属直至刀片达到予定的加工深度。这一经开始，相对切削刀具的工件的横向位移就确保槽内或凹坑中的金属被切除，这是由第一对切削刃中的一条长的切削刃完成的。而这种高效的工件开槽或凹抗铣削基本分两步加工，第一步，刀片切入工件至所需的予定深度，第二步，相对刀片，工件作横向运动以完成凹坑部分的有效铣削。因此，采用本专利技术时，刀片具有相对长的切削刃，可以最少加工工序，加工出相对深的凹坑，故而大大增加了金属的切除率。第一切削刃部分最好向基面倾斜，并与其第二切削刃部分基本成钝角。这样当进行切入或在钻削阶段，使作用在刀片上的径向作用力有更好的分布。根据本专利技术的一具最佳实施例，第一对切削刃中每条切削刃由顺序的第一、第二切削刃部分组成，邻接于刀片一个加圆影拐角的第一切削刃部分与呈连接弯曲状的刀片前面、后面相连，以使相对刀杆的前角和后角沿第一切削刃部分的长度方向上基本保持不变。而该第二切削刃部分与限定一个相对刀片基面基本不变的角度的前面相连，这样相对刀杆确定的该前角沿此第二切削刃部分的长度方向是增加的。因此，沿第一切削刃部分长度方向的刀片的几何特征基本上已在我们早先的美国专利VS-5，071，292的说明书中描述，且该结构在保证以一种最小应力作用到工件上，特别是作用到金属除掉后工件上所保留的薄隔壁上的方式来进行铣削加工，特别有效。另一方面，带有第二切削刃部分的该铣削刃设计成与该第一切削刃部分具有不同的几何特征，导致了几何方面的不连续性，结果使本来在通常情况下使用这种长的铣削刃产生的作用到切削刀具上的振动得到衰减，这样使采用这种长的切削刃当然就很有利。现将描述按本专利技术用于旋转挖槽切削刀具的切削刀片的一个实施例，并参照附图，其中，附图说明图1为用根据本专利技术切削刀片的旋转切削刀具加工的飞机机翼构件的侧视图;图2为在工位上有旋转切削刀具的沿图1中线Ⅱ-Ⅱ的机翼的一个横剖视图;图3为附有根据本专利技术切削刀片的旋转切削刀具的侧视图;图4为图3所示切削刀具的局部放大图;图5为图4所示刀具相对其纵轴线旋转90°时的局部放大图;图6为图3、4和5中所示刀具的端部平面图;图7为根据本专利技术的切削刀片的平面视图;图8为图7所示刀片的侧视图;图9为图7所示刀片，特别是沿线B剖开的端视图;用10a，10b，10c，10d，10e和10f为图7所示刀片沿A至F线所取的切削刃各部分的各横剖面图;和图11为根据本专利技术的切削刀片，当其相对工件安装在所示切削刀具(除掉了切削刀杆)上时的一幅立体图。如图1和2所示，切削刀片1装在一个可旋转的挖槽铣削刀具(详见图4、5和6)的一个轴2上，用于加工例如在一飞机构件4上形成予定轮廓形状的槽或凹坑3。为此目的，刀片1被设计成通过钻削或镗削加工切入构件4，该切入高度h相应于刀片1的一个主切削刃5的长度，实际的镗削或钻削是由横向切削刃完成的。刀片一旦全部切入构件4后，相对刀片的一个构件的横向运动随即开始，产生一个铣削加工，相对构件的刀片相对运动以一系列虚线表示。随着该铣削加工完成，留下一个凹槽3，相邻凹槽是幅薄隔壁7彼此隔开。如附图中图2可清楚看出的，横向切削刃6与刀具的旋转轴线8相交，并因此由该第二切削刃6执行的一个同时进行的有效铣削加工伴随着对该工件连续的刀片的钻进，以此方式金属被不断地切下直到该刀片达到其加工的予定深度。现参考图3至11详述根据本专利技术的切削刀片，以及要在旋转刀具上的安装横式和其在旋转加工中的使用。如图所示，刀片1呈平面六面体形状，并带有一对主铣削刃5和一对横向切削刃。刀片1进一步以上面11和下基面12构成并有一个中央设置的夹紧孔13。每条长的切削刃5限定在邻接的前面11a和一个主后面14间。每条横向切削刃6限定在一个邻接的前面11b和一个侧面后面15间。邻接的主切削刃5和横切削刃6及其相联的邻接后面14和15通过刀片对角线相对方向上的一对圆形拐角16处汇合。如图7所示，该主切削刃5和横切削刃6在它们圆形拐角16范围内成一锐角。用夹紧螺钉19把刀片1固定到该旋转刀具的轴2上所制成的一个轴向凹进的座20上。如图5所示，座20相对该旋转轴线8所在的刀具轴向平面成一角度r6。另一方面，该主切削刃5向刀片的基面倾斜，并与该旋转轴线8所在的刀具纵轴平面成一角度r6，这即是该刀片的轴向前角。为构成能提供给工件最大切入的主铣削刃5，该刀片相对加长，因此结构的要求使该刀具具有显著的深度。为确保刀轴的支承部分有足够的强度以支承刀片进行钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋转挖槽铣刀的切削刀片，所述刀片基本是平行六面体形状且有第一对基本与刀片的旋转轴线平行的长的切削刃，所述第一对切削刃的每条切削刃被限定在所述刀片的相邻接的前面和后面之间；相对所述第一对切削刃横向的第二对切削刃，所述第二对切削刃中的每条切削刃由顺序的第一和第二切削刃部分所组成，所述第一切削刃部分通过刀片一个圆形拐角与所述第一对切削刃中的一个邻接的切削刃汇合，其特征在于：在所述拐角（１６）处，该邻接的切削刃（５、６）大体形成一锐角４；所述第二切削刃部分（６ｃ）向所述刀片的基面（１２）倾斜以使能与所述旋转轴线大致相交并通过一个向所述刀片基面离开方向倾斜的连接部分（６ｅ）与所述第一对切削刃中的一条邻近的切削刃相汇合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A沙特兰，R马古里斯，
申请(专利权)人：伊斯卡有限公司，
类型：发明
国别省市：IL[以色列]