一种铣刀盘以及具有铣刀盘的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀盘，解决了铣刀片的刀刃磨损后变得不规则，这个时候要人为转动铣刀片将磨损后的刀刃与安装面抵触，铣刀片的位置就很难再进行定位，因此，原本在切削的时候铣铣刀片在第一个刀刃工作完后旋转到另一个工作刀刃通常固定位置有偏差，从而使加工时切削精度不高，其技术方案要点是铣刀片沿着螺栓周向设置有至少两个引脚，安装面平面上以螺孔为圆心开有圆环形滑槽；容置槽沿着圆环形滑槽均匀周向设置，引脚与该容置槽相嵌合连接，达到了当铣刀片一端的刀刃磨坏需要更换面时，就只需要将铣刀片上的螺栓松动，将引脚的位置沿着圆环形滑槽旋转到下一个容置槽内，就可以达到定位准确、安装方便的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带端面铣床，更具体地说，它涉及一种端面铣床的铣刀盘。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，而铣床的铣刀在加工中扮演了重要的角色，以此来保障加工出的零件面的精度。而铣刀盘作为一种加工较宽平面的刀具，往往在刀盘主体上安装多把刀具，以此来达到对较大直径面的一次铣削成型，从而避免了由于多次来回铣削产生的加工纹路，端面铣床的铣刀盘，主要包括铣刀片和设于铣刀片周边均匀设置的铣刀片安装面，市面上常见的有正方形的铣刀片，在第一次安装时由于安装面也为相应的正方形所以可以将其中两边与安装面的两边抵触，然后进行螺栓固定，但是铣刀片的刀刃磨削过程中很容易磨损，磨损后铣刀片的刀刃就变得不规则，这个时候要人为转动铣刀片将磨损后的刀刃与安装面抵触，铣刀片的位置就很难再进行定位，因此，原本在切削的时候铣铣刀片在第一个刀刃工作完后旋转到另一个工作刀刃通常固定位置有偏差，从而使加工时切削精度不高，刀刃磨损更快，导致材料浪费大，生产成本高，浪费很严重。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种刀刃都利用到并且定位准确、安装方便的铣刀盘。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种铣刀盘，所述铣刀盘具有若干安装面，所述安装面处设置有主定位孔，铣刀片通过设置在铣刀片中心的螺栓与主定位孔进行螺纹配合，所述铣刀片的底端沿着螺栓为圆心均匀周向分布至少两个引脚，在所述安装面以主定位孔位圆形周向设置有环形容置槽;所述环形容置槽内设置有与引脚相位置和数量适配的若干定位槽，所述引脚的靠近末端处设置有弹性卡接部，所述弹性卡接部能卡入定位槽当中。通过采用上述技术方案，这几个引脚能与安装面上的容置槽相适配，铣刀的铣刀片的面就相当于各自具有了固定的点，当铣刀片一端的刀刃磨坏需要更换面时，由于引脚是以螺栓为中心周向设置的，就只需要将铣刀上的螺栓松动，而且设置有环形容置槽，将引脚的位置旋转到下一个容置槽内，能方便的通过旋转铣刀片来进行更换刀头，并且进行快速准确的位置预固定，然后再锁紧螺栓就可以达到固定准确的目的，同时引脚与该容置槽相嵌合连接不使用螺栓连接也达到了安装方便的固定效率高的作用。本技术进一步设置为:所述弹性卡接部包括连接块以及设置与连接块底端的弹貪O通过采用上述技术方案，卡接部内部弹簧的作用为压紧状态，连接块可以使连接块顺利的通过容置槽进入定位槽，在空腔内部该弹簧由于不受压迫将连接块一端与卡接槽的内壁抵触，达到了引脚与容置槽相嵌合，且连接方便简单，由于连接块的一端为楔形，易于拆装。本技术进一步设置为:所述连接块的侧壁具有楔形面。通过采用上述技术方案，设置有楔形面起到了能更好的方便连接块卡入定位槽当中。本技术进一步设置为，所述定位槽的侧壁为圆锥形。通过采用上述技术方案，圆锥形的定位槽的侧壁能更方便的连接块进出。本技术进一步设置为，所述铣刀片的底端沿着螺栓为圆心均匀周向分布四引脚。通过采用上述技术方案，设置有四个引脚能起到定位更加准确、固定更加牢固。本技术的另一专利技术目的在于提供一种铣刀盘的刀刃都利用到并且定位准确、安装方便的铣床。—种铣床，包括机床和刀杆，在刀杆上设置有铣刀盘，所述铣刀盘具有若干铣刀片和安装面，所述铣刀片通过铣刀片中心的螺栓固定在安装面上，所述铣刀片的底端已沿着螺栓为圆心均匀周向分布至少两个引脚，所述安装面相对应位置具有环形容置槽;所述环形容置槽上设置有于引脚相适配的若干定位槽，所述引脚能于定位槽相卡接。通过上述技术方案，将这种铣刀盘应用在铣床上，当铣刀片一端的刀刃磨坏需要更换面时，由于引脚是以螺栓为中心周向设置的，就只需要将铣刀上的螺栓松动，而且设置有环形容置槽，将引脚的位置旋转到下一个容置槽内，能方便的通过旋转铣刀片来进行更换刀头，并且进行快速准确的位置预固定，然后再锁紧螺栓就可以达到固定准确的目的，同时引脚与该容置槽相嵌合连接不使用螺栓连接也达到了安装方便的固定效率高的作用。【附图说明】图1为本铣刀盘的示意图；图2为图1的A局部放大图；图3为铣刀盘固定在安装面上的示意图；图4为图3的B局部放大图；图5为铁刀片的不意图；图6为铣床的示意图。图中:铣刀片1、安装面2、螺栓3、主定位孔31、引脚4、弹性卡接部41、连接块42、弹簧43、楔形面44、容置槽5、定位槽51、铣床6、机床7、刀杆71、铣刀盘8。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步祥述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。—种铣刀盘，在铣刀盘8上具有若干个安装面2，铣刀片I为四方铣刀片I，其四个刀刃的长度相同，形成一个长方体状的刀片，铣刀片I的底部中心位置延伸出一根螺杆，安装面2上设置有主定位孔31，通过铣刀片I中心的螺栓3固定于安装面2上，铣刀片I沿以螺栓3为中心周向设置有至少两个引脚4，在本实施了当中优先选用四个引脚4，四个引脚4均匀分布，安装面2相对应位置设置有容置槽5，容置槽5的形状为环形，容置槽5的深度与引脚4的长度相适配，容置槽5内部向主定位孔31径向方向延伸设置有定位槽51，定位槽51的数量于引脚4的数量相适配，并且定位槽51的位置也在靠近容置槽5的底端，引脚4的靠近末端处设置有弹性卡接部41，弹性卡接部41能与该定位槽51相嵌合连接。这几个引脚4能与安装面2上的容置槽5相适配，铣刀的铣刀片I的面就相当于各自具有了固定的点，当铣刀片I一端的刀刃磨坏需要更换面时，由于引脚4是以螺栓3为中心周向设置的，就只需要将铣刀上的螺栓3松动，而且设置有环形容置槽5，将引脚4的位置旋转到下一个容置槽5内，能方便的通过旋转铣刀片I来进行更换刀头，并且进行快速准确的位置预固定，然后再锁紧螺栓3就可以达到固定准确的目的，同时引脚4与该容置槽5相嵌合连接不使用螺栓3连接也达到了安装方便的固定效率高的作用，不必要全部旋出螺栓3，改善了原先的更换刀片的方式，增加了更换刀面的效率，提高了刀片的定位准确性。弹性卡接部41包括连接块42，该连接块42—端固设有弹簧43，所述弹簧43置于端面内；连接块42的另一端设有楔形面44。卡接部内部弹簧43的作用为压紧状态，连接块42的一端为楔形，可以使连接块42顺利的通过容置槽5进入卡接槽，在空腔内部该弹簧43由于不受压迫将连接块42—端与卡接槽的内壁抵触，达到了引脚4与容置槽5相嵌合，且连接方便简单，由于连接块42的一端为楔形，易于拆装。—种铣床6，包括机床7和刀杆71，在刀杆71上设置有本使用新型设计的铣刀盘8，能方便的通过旋转铣刀片I来进行更换刀头，并且进行快速准确的位置预固定，然后再锁紧螺栓3就可以达到固定准确的目的，同时引脚4与该容置槽5相嵌合连接不使用螺栓3连接也达到了安装方便的固定效率高的作用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀盘，所述铣刀盘具有若干安装面（2），所述安装面（2）处设置有主定位孔（31），铣刀片（1）通过设置在铣刀片（1）中心的螺栓（3）与主定位孔（31）进行螺纹配合，其特征在于：所述铣刀片（1）的底端沿着螺栓（3）为圆心均匀周向分布至少两个引脚（4），在所述安装面（2）以主定位孔（31）位圆形周向设置有环形容置槽（5）；所述环形容置槽（5）内设置有与引脚（4）相位置和数量适配的若干定位槽（51），所述引脚（4）的靠近末端处设置有弹性卡接部（41），所述弹性卡接部（41）能卡入定位槽（51）当中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟，
申请(专利权)人：宁波卡斯尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33