超细水泥层压板及其获得方法技术

用于覆盖表面的超细水泥层压板，包括主体，所述主体具有四个重叠层：结构基层(1)、聚合物超细水泥层(3)、密封或底料层(4)和表面精制层(5)，其中层压板是挠性、可模制的，厚度为0.3mm至4mm，并且以卷或砖的形式供应以用于快速和容易的施加。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术的目的是抛光的水泥或超细水泥片或层压板，其厚度为O. 3mm至4mm，并且适用于涂覆表面，例如地面、墙壁、柱、楼梯、装饰、以及室内和室外的其他表面，其通过粘合剂砂浆粘附表面。本专利技术还涉及获得所述叠片结构的方法及其涂覆室内和室外的表面的用途。
技术介绍
现有技术已知获得具有适于室内和室外使用的各种性能的地板或涂层的尝试。目前，结构例如建筑结构可以以多种方式来涂覆，例如通过抛光的水泥或超细水 泥，涂层理解为两种组分直接施加在数种多孔或无孔支撑体上。如现有技术中理解，抛光的水泥或超细水泥是一种连续地板，即其不是分离的砖，例如大理石、花岗石或瓷石。其是这样的材料，其直接手工施加在待涂覆的表面上，从而产生连续的层压板。抛光的水泥或超细水泥由这样的精炼水泥层构成，其施加物质例如水凝剂、合成树脂、特定添加剂和/或选择的着色剂，然后使用特殊机器抛光并且施加保护层。抛光的水泥或超细水泥可以室内和室外用于较大空间和较小区域。其在具有夹层打磨的数层中的施加是费力的，并且使用泥刀手工进行。其在颜色、质地和光泽方面具有非常不同的精制。通常，抛光的水泥或超细水泥具有这样的特性其成本直接取决于施加其的操作者的经验。为此，必需获得具有容易施加的优点的抛光的水泥或超细水泥层压板，其中没有取决于施加其的操作者的这样大的变化性。在常规施加中，为了实现良好的抛光的水泥外观，必需具有合格的职工，其会在诸如边缘、转角和出口会和点之类的更加复杂的区域精确地操作。这包括职工动作和操作的干扰，例如灰尘、噪音、气味、以及限制或切断行人交通数天(如果对地面进行操作时尤其是如此)。为了防止常规施加的缺点，本专利技术的抛光的超细水泥层压板目的通过在基材上进行加工而开发，并且以卷或砖的形式供应，其通过特定粘合剂砂浆固定至支撑件。本专利技术的超细水泥层压板对象具有挠性的性能，从而允许延展性和适于支撑件的定型；以及能够使用简便的刀子容易地切削的性能，从而大大减少干扰和工作时间，能够由任何人员施加而无需高超的技巧。然后超细水泥通过施加粘合剂(优选粘合剂水泥)以使其粘附至支撑件来硬化，从而获得具有最佳机械强度的精制表面。因此，超细水泥层压板解决现有技术的缺陷，从而支持容易使用，并且本专利技术获得高度耐受的最佳超细水泥层压板。
技术实现思路
本专利技术开发以提供抛光的水泥或超细水泥层压板，从而解决上述提及的缺点，从而进一步提供另外的优点，所述优点从下面的附属说明中清楚可见，并且可以以下列方式概括-相对于常规体系，超细水泥片涂层具有非常有利的质量，因为其是容易、快速安装和可延展的精制产品，其能够涂覆圆柱、装饰(包括表面)，而无需专业的施加者或操作者。-在层压和放置的过程中其减少工作时间，这导致对于终端用户而言非常显著的价格降低(相对于当前价格可以至多降低50%)，从而不值得考虑由施工队数天产生噪音、灰尘和室内严重味道而引起的干扰。-工作时间优化，因为两人的队伍一天内可以精制超过250m2并且备用；相对于常 规施加在相同时间内获得50m2的情况，从而不值得考虑往往引入的清漆最后层的干燥时间。-本专利技术的层压方法目的在控制温度、湿度和环境污染条件下进行，从而确保具有所有其质量完整性和高质量表面精制的产品。使用常规方法不可能实现相同最佳精制，因为施加位点中一直存在的灰尘、干燥气流、温度波动(特别是室外)、密封或上漆之前的污染或吹气，使得非常难以实现和之前使用本专利技术的方法在研究和理想地适用于这种目的的位点中制造的超细水泥片中类似的精制。而且，本专利技术的超细水泥片对象在可见面上供应保护膜以防止污染、划痕等，并且使得安装者可以在最佳条件下进行其工作。在常规施加中(特定是在地面上)，一旦施加清漆最后层，其不能被任何类型的材料保护，因为存在其粘附清漆的风险，为此必须等到清漆完全干燥(48至72小时)，从而使得进行的工件暴露于所有类型的活动，这可劣化材料和/或表面。通过比较本专利技术的超细水泥片对象和市场上存在的其他产品(PVC片或三聚氰胺)，超细水泥是天然产品(不源自石油并且不产生静电)，这有利于用户的使用。因此，本专利技术的目的是提供用于涂覆表面的超细水泥层压板，其由下列构成最小厚度O. 3mm的水泥片，以卷或砖的形式供应以通过粘合剂砂浆快速和容易地施加。其挠性允许可延展性和适于支撑件的定型，并且其可以使用小刀完美地切削。当超细水泥片通过+/-I. 5mm的粘合剂水泥层粘附至支撑件并且粘合剂水泥密合时，超细水泥片的这些挠性消失，从而获得机械强度为约33N/mm2的精制表面。根据需要，超细水泥片可以使用各种类型的粘合剂胶合在一起，而无需确保粘合剂砂浆提供的强度，从而超细水泥层压板解决了现有技术的缺点，从而利于容易使用，并且通过本专利技术的对象获得高耐受的最佳超细水泥层压板。粘合剂砂浆特别设计用于获得这样的片所必需的刚度，该片具有下列的质量不渗透性和具有对所有类型的支撑件的高粘附性，最小厚度为1mm。底漆或锚定桥施加至该结构，从而确保手工或机械施加的一个或多个超细水泥层的抓紧。如果合适，进行期望的雕刻、遮盖、筛网印刷。最后，其经历表面干燥和精制。优选地，新产品的特征在于能够在天然或合成源或者两者联合的结构基材(I)、或者由薄超细水泥层形成的基材上来制造，所述基材已经施加包含纤维的物质，这利于容易地运输和施加产品。对于本专利技术的对象，应该理解下列方面-结构基材(I):是指这样的结构，不同材料施加至该结构以为了产生超细水泥片。该结构可以是最小50g/m2的玻璃纤维罩；或最小100g/m2的土工织物；天然粗麻布例如黄麻也可以用作结构基材；或根据待强化的质量，薄水泥或超细水泥层可以使用变化量的包含聚丙烯微纤维和/或钢和/或天然材料的物质来制备。-基础底料层⑵在使用玻璃纤维罩、土工织物或粗麻布的情况下，结构基材必须浸溃最低消耗量50g/m2的丙烯酸类苯乙烯共聚物，以为了超细水泥后续层粘附结构基材。-超细水泥层(3):超细水泥基于水凝剂、合成树脂、特定添加剂和着色剂来配制。为了制备所述物质，相对于水或聚合物树脂，其必须以I : 2或I : 3的比混合，并且所述物质必须以每层最低消耗量300g/m2铺展到干燥涂底漆的基材上，在每个已经干燥的层之间进行柔和地打磨。如果合适，在最后或倒数第二层上进行期望的雕刻、遮盖、和/或筛网印刷。·-密封或底料层⑷施加下列层基于由丙烯酸类共聚物制成的合成树脂的层，消耗量为约45g/m2 ;或者聚氨酯或环氧树脂的层，并且消耗量为约60g/m2，手工或使用上光辊施加。-表面精制层(5):根据精制的类型在一个或两个层上进行精制，其可以具有40g/m2蜡、丙烯酸类清漆、聚氨酯、环氧树脂等，平均消耗量为每层70g/m2。所述层可以手工或使用上光棍施加。因此，本专利技术的目的是提供用于涂覆表面的超细水泥层压板，包括主体，所述主体设置有至少四个重叠层结构基层(I)、聚合物或非-聚合物超细水泥层(3)、密封或底料层(4)和表面精制层(5)，其特征在于所述层压板是挠性和可模制的，并且厚度为O. 3_至4_，以及其通过粘合剂、优选粘合剂砂浆固定至待涂覆的表面。层(I)可以优选是最小50g/m2的玻璃纤维罩，并且以非限制性方式优选的量度具有 100x200cm。当层(I)由玻璃纤维罩、土工织物或粗麻布形成时，结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·M·米尔罗埃雷迪亚，
申请(专利权)人：S·普拉扎伊斯图尔格，L·M·米尔罗埃雷迪亚，
类型：
国别省市：