制造层压板的方法以及层压板技术

本发明专利技术的目的在于提供在尺寸稳定性上更好的层压板、制造该层压板的方法和使用该层压板的电路衬底。公开了一种制造层压板的方法，该方法包括：第一步骤，用包含液晶聚酯和溶剂的液体组合物浸渍纤维板，然后除去纤维板中所含的溶剂以形成树脂浸渍板；第二步骤，堆叠多个树脂浸渍板以形成绝缘衬底，然后对该绝缘衬底进行热压处理以形成层压衬底；和第三步骤，在从层压衬底的玻璃化转变温度(到该玻璃化转变温度+150℃的温度的范围内的温度下对层压衬底进行热处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及层压板(laminate)、制造该层压板的方法以及由该层压板制成的电路衬底。
技术介绍
作为用于电子电路衬底的层压板，在此之前使用通过以下步骤制造的层压板堆叠必需数量的浸溃衬底，和，必要时，在浸溃衬底的顶面或/和底面上进一步叠置金属箔，继之以热压模制，其中所述浸溃衬底是通过用热固性树脂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂，浸溃玻璃机织物(glass woven fabric)制备的。随着近来电子电路尺寸的减小，要求电子电路衬底具有提高的尺寸稳定性，为了满足这种要求，人们提出了对玻璃机织物和模制之后的时效处理(aging treatment)的研究(参见，例如，JP-A-59-64350)。
技术实现思路
在使用其中已经用热固性树脂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂，浸溃以玻璃机织物的浸溃衬底制备的层压板中，由于热固性树脂通过固化交联成三维网络，所以甚至在超过玻璃化转变温度的温度下分子运动也受抑制。因此，即使在固化之后于不低于玻璃化转变温度的温度下对堆叠的用这种热固性树脂浸溃的多个浸溃衬底进行时效处理，稳定尺寸的效果也是不足的。本专利技术是鉴于以上情况而作出的，由此要解决的问题为提供在尺寸稳定性上更好的层压板、制造该层压板的方法和使用该层压板的电路衬底(circuit substrate)。本专利技术提供制造层压板的方法，该方法包括以下三个步骤 (1)第一步骤，用包括液晶聚酯和溶剂的液体组合物浸溃纤维板，然后除去纤维板中所含的该溶剂以形成树脂浸溃板； (2)第二步骤，堆叠多个树脂浸溃板以形成绝缘衬底，然后对该绝缘衬底进行热压处理以形成层压衬底；和 (3)第三步骤，在从该层压衬底的玻璃化转变温度(Tg:单位为。C )到该玻璃化转变温度+150°C的范围内的温度下对该层压衬底进行热处理。在本专利技术中，优选液晶聚酯具有由下式(I)表示的重复单元、由下式(2)表示的重复单元和由下式(3)表示的重复单元 -O-Ar1-CO-(I) -CO-Ar2-CO-(2) -X-Ar3-Y-(3) -Ar4-Z-Ar5-(4) 其中Ar1表示亚苯基、亚萘基或亚联苯基；Ar2和Ar3各自独立地表示亚苯基、亚萘基、亚联苯基或由以上式(4)表示的基团；X和Y各自独立地表示O或NH Mr1、Ar2和Ar3中的一个或多个氢原子可以各自独立地已经用卤素原子、烷基或芳基取代；Ar4和Ar5各自独立地表示亚苯基或亚萘基；Z表示O、CO或S02。在本专利技术中，优选液晶聚酯包括30_60mol%的由式(I)表示的重复单元、20-35mol%的由式(2)表示的重复单元，和20_35mol%的由式(3)表示的重复单元，其中以由式(I)表示的重复单元、由式(2)表示的重复单元和由式(3)表示的重复单元的总量为100mol%o在本专利技术中，优选构成纤维板的纤维为玻璃纤维。在本专利技术中，优选该方法在第三步骤之后进一步包括在第三步骤中热处理过的该层压衬底的至少一个面上形成金属层的步骤。在本专利技术中，优选第二步骤为在本步骤中形成的绝缘衬底的至少一个面上堆叠金属层和进行热压处理以形成具有该金属层的层压衬底的步骤。在本专利技术中，优选在第二步骤和第三步骤之间插入，在第二步骤中形成的层压衬底的至少一个面上堆叠金属层和然后进行热压处理以形成具有该金属层的层压衬底的步骤。本专利技术还提供包括多个堆叠的树脂浸溃板的层压板，其中所述树脂浸溃板是通过用液晶聚酯浸溃纤维板制备的，且其中在室温下的层压板尺寸和在将层压板于I小时内从室温加热到200°C，然后在200°C保持I小时，接着在4小时内从200°C冷却到室温之后测量的层压板尺寸之间的尺寸变化在±0. 001%以内。此外，本专利技术还提供由通过上述方法制造的层压板或上述层压板制成的电路衬。本专利技术的有效效果在于，根据本专利技术，可以提供在尺寸稳定性上更好的层压板、制造该层压板的方法和使用该层压板的电路衬底。附图说明图1是说明根据本专利技术的层压板的一个实施方案的示意剖面图。具体实施例方式本专利技术中的液晶聚酯是在熔融状态下显示液晶性的聚酯，且其优选是在450°C或更低的温度下熔融的聚酯。该液晶聚酯可以为液晶聚酯酰胺、液晶聚酯醚、液晶聚酯碳酸酯或液晶聚酯酰亚胺。液晶聚酯在尺寸稳定性上更好是由于液晶基元为刚性分子单元且线性地具有化学键，由此它们的整个分子为刚性的。特别是，由于芳族液晶聚酯在尺寸稳定性方面尤其优越，为了提高待获得的层压板的尺寸稳定性，优选仅使用芳族化合物作为原料单体(feedmonomers)制备的全芳族液晶聚酯。以下是典型的液晶聚酯的例子。(I)通过芳族羟基羧酸与选自芳族二羧酸、芳族二醇、芳族羟胺和芳族二胺的至少一种化合物聚合(缩聚)制造的液晶聚酯。(II)通过两 种或更多种芳族羟基羧酸聚合制造的液晶聚酯。(III)通过芳族二羧酸与选自芳族二醇、芳族羟胺和芳族二胺的至少一种化合物聚合制造的液晶聚酯。(IV)通过聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯，与芳族羟基羧酸聚合制造的液晶聚酯。芳族羟基羧酸、芳族二羧酸、芳族二醇、芳族羟胺和芳族二胺各自独立地允许使用它们的可聚合衍生物作为其部分或整体的替代。具有羧基的化合物，如芳族羟基羧酸和芳族二羧酸，的可聚合衍生物的例子包括由羧基转化成烷氧基羰基或芳氧基羰基产生的化合物(酯)，由羧基转化成卤代甲酰基产生的化合物(酸性卤化物)，和由羧基转化成酰氧基羰基产生的化合物(酸酐)。具有羟基的化合物，如芳族羟基羧酸、芳族二醇和芳族羟胺，的可聚合衍生物的例子包括由羟基通过酰化作用转化成酰氧基产生的化合物(酰化体)。具有氨基的化合物，如芳族羟胺和芳族二胺，的可聚合衍生物的例子包括由氨基通过酰化作用转化成酰氨基(acylamino)产生的化合物(酰化体)。优选地，液晶聚酯具有由下式(I)表示的重复单元(在下文中记为〃重复单元(I) 〃)，更优选地，它具有重复单元(I)、由下式(2)表示的重复单元(在下文中记为〃重复单元(2)〃)和由下式(3)表示的重复单元(在下文中记为〃重复单元(3)〃)(1)-O-Ar1-CO-(2)-CO-Ar2-CO- (3)-X-Ar3-Y- 其中Ar1表示亚苯基、亚萘基或亚联苯基；Ar2和Ar3各自独立地表示亚苯基、亚萘基、亚联苯基或由下式⑷表示的基团；X和Y各自独立地表示氧原子或亚氨基(-NH-);并且Ar1、Ar2和Ar3中的一个或多个氢原子可以各自独立地被卤素原子、烷基或芳基取代。(4) -Ar4-Z-Ar5- 其中Ar4和Ar5各自独立地表示亚苯基或亚萘基；Z表示氧原子、硫原子、羰基、磺酰基或亚烧基(alkylidene)。卤素原子的例子包括氟原子、氯原子、溴原子和碘原子。烷基的例子包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基、正己基、正庚基、2-乙基己基、正辛基、正壬基和正癸基；其碳原子数优选为1-10。芳基的例子包括苯基、邻甲苯基、间甲苯基、对甲苯基、1-萘基和2-萘基；通常，其碳原子数优选为6-20。当氢原子已经被这样的基团取代时，对于由Ar1、Ar2或Ar3表示的每个基团，其数量优选为两个或更少，更优选为一个或更少。亚烷基的例子包括亚甲基、亚乙基、异亚丙基、正亚丁基和2-乙基亚己基；其碳原子数优选为1-10。重复单元(I)为本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造层压板的方法，该方法包括以下三个步骤：(1)第一步骤，用包含液晶聚酯和溶剂的液体组合物浸渍纤维板，和然后除去该纤维板中所包含的溶剂以形成树脂浸渍板；(2)第二步骤，堆叠多个所述树脂浸渍板以形成绝缘衬底，和然后对该绝缘衬底进行热压处理以形成层压衬底；和(3)第三步骤，在从该层压衬底的玻璃化转变温度到该玻璃化转变温度+150℃的温度范围内的温度下对该层压衬底进行热处理。

【技术特征摘要】
2011.10.21 JP 2011-2319241.制造层压板的方法，该方法包括以下三个步骤 (1)第一步骤，用包含液晶聚酯和溶剂的液体组合物浸溃纤维板，和然后除去该纤维板中所包含的溶剂以形成树脂浸溃板； (2)第二步骤，堆叠多个所述树脂浸溃板以形成绝缘衬底，和然后对该绝缘衬底进行热压处理以形成层压衬底；和 (3)第三步骤，在从该层压衬底的玻璃化转变温度到该玻璃化转变温度+150°C的温度范围内的温度下对该层压衬底进行热处理。2.根据权利要求1所述的制造层压板的方法，其中该液晶聚酯具有由下式(I)表示的重复单元、由下式(2)表示的重复单元和由下式(3)表示的重复单元 -O-Ar1-CO-(I) -CO-Ar2-CO-(2) -X-Ar3-Y-(3) -Ar4-Z-Ar5-(4) 其中Ar1表示亚苯基、亚萘基或亚联苯基；Ar2和Ar3各自独立地表示亚苯基、亚萘基、亚联苯基或由以上式(4)表示的基团；X和Y各自独立地表示O或NH Mr1、Ar2和Ar3中的一个或多个氢原子可以各自独立地已经以卤素原子、烷基或芳基取代；Ar4和Ar5各自独立地表示亚苯基或亚萘基；Z表示O、CO或S02。3.根据权利要求2所述的制造层压板的方法，其中该液晶聚酯包括30-60mol%的由式(I)表...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈昌补，根津秀明，莇昌平，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：