一种微胶囊化阻燃ABS/PC合金制备方法技术

一种微胶囊化阻燃ABS/PC合金制备方法，包括以下步骤：a将以下质量份的各组分投入搅拌釜中混合搅拌5－10分钟：聚磷酸铵51－55、成炭剂26－30、协同增效剂1－3，投入搅拌釜中混合搅拌5－10分钟；b向搅拌釜内喷洒雾化的聚有机硅氧烷稀释液5－10分钟，待搅拌结束后静置10分钟，形成微胶囊阻燃剂；c加入ABS和PC粒料充分搅拌，使微胶囊阻燃剂粘附在ABS和PC粒料上，然后排料，烘干。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阻燃ABS/PC合金的制备方法，进一步的说，涉及一种微胶囊化阻燃ABS/PC合金的制备方法。 
技术介绍
ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）的三元共聚物，结合三种组分的优越性能，具有较高的抗冲击强度、良好的加工性能和化学稳定性，易于模塑成型，制品富有光泽，且兼具韧性，是一种性能优越的通用热塑性工程塑料。聚碳酸酯（PC）树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良。ABS树脂和PC树脂二者相容性良好，结合二者优点制备ABS/PC合金以其优越的综合性能广泛用于汽车工业、电子电器工业、轻工家电、纺织和建筑等行业。由于二者都是易燃材料，且燃烧时释放出大量的有毒气体和黑烟，不仅造成严重的财产损失，还给人们的生命安全和生存环境带来极大威胁，因此ABS/PC合金在很多应用领域需要进行阻燃和抑烟处理。 卤系阻燃剂应用开发最广，技术比较成熟，阻燃效率高，但卤系阻燃剂制品发烟量增大，燃烧后产生卤化氢气体具有强腐蚀性，潜藏二次危害，可能使电子电器设备中关键部件受损而导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微胶囊化阻燃ABS/PC合金制备方法，包括以下步骤：a将以下质量份的各组分投入搅拌釜中混合搅拌5－10分钟：聚磷酸铵51－55、成炭剂26－30、协同增效剂1－3；b向搅拌釜内喷洒雾化的聚有机硅氧烷稀释液5－10分钟，待搅拌结束后静置10分钟，形成微胶囊阻燃剂；？c加入ABS和PC粒料充分搅拌，使微胶囊阻燃剂粘附在ABS和PC粒料上，然后排料，烘干。

【技术特征摘要】
1.一种微胶囊化阻燃ABS/PC合金制备方法，包括以下步骤：
a将以下质量份的各组分投入搅拌釜中混合搅拌5－10分钟：聚磷酸铵51－55、成炭剂26－30、协同增效剂1－3；
b向搅拌釜内喷洒雾化的聚有机硅氧烷稀释液5－10分钟，待搅拌结束后静置10分钟，形成微胶囊阻燃剂； 
c加入ABS和PC粒料充分搅拌，使微胶囊阻燃剂粘附在ABS和PC粒料上，然后排料，烘干。
2.根据权利要求1所述微胶囊化阻燃ABS/PC合金制备方法，其特征在于，所述步骤c中还加入苯基硼酸化合物或纳米蒙脱土。
3.根据权利要求2所述微胶囊化阻燃ABS/PC合金制备方法，其特征在于，所述微胶囊化阻燃ABS/PC合金含有以下组分及质量百分数
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）10%－40%
聚碳酸酯（PC）40%－70%
微胶囊阻燃剂10%－14%
苯基硼酸化合物0%－4%
纳米蒙脱土0%－4%。
4.根据权利要求1所述微胶囊化阻燃ABS/PC合金制备方法，其特征在于，所述聚磷酸铵是聚合度n>1500的II型APP，初始热分解温度高于275℃，水中溶解度0.2g/100mL， 10%悬浮液的pH值为6－7。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹曼，郭冰瑜，刘林，
申请(专利权)人：青岛天人环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：