一种阻燃材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃材料的制备方法，其步骤为：1）将PC、四苯基二磷酸酯阻燃剂真空干燥，ABS在氮气保护下干燥；2)将PC、ABS和四苯基二磷酸酯阻燃剂加入混合均匀；3）造粒，造粒温度为210~240℃；干燥，捏合，然后在挤出机进行挤出，将挤出熔体在110~120℃下真空干燥8~10h；压制成型，成型后在20~25℃、相对湿度50±2%的条件下放置40~50h。采用了四苯基二磷酸酯作为阻燃剂，四苯基二磷酸酯含有桥联结构，具有分子量大、热稳定性高、挥发性较低和阻燃效率高等特点，含磷量高，可有效改善阻燃制品的热稳定性，提高阻燃效果。采用上述方法PC/ABC合金塑料后，大大提高了合金塑料的阻燃性能，扩大了其应用领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阻燃剂
，尤其涉及一种PC/ABS阻燃材料的制备方法。
技术介绍
将聚碳酸酯（PC）与丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物（ABS）共混制得PC/ABS合金，弥补了各自的不足，具备很高的耐冲击性能和超强的加工性能。但在阻燃性方面，PC本身具有自熄性，燃烧时会放出CO2，其阻燃性能优于一般塑料，而ABS树脂是一种易燃的高分子，其水平燃烧速度很快，这就导致了PC/ABS合金的阻燃性能相比于PC较差，在空气中就可以燃烧而且不能自熄，限制了材料的应用范围。PC/ABS合金体系中常使用卤-锑类复合阻燃剂达到阻燃目的，但其阻燃制品加工稳定性较差，易发生热分解，制品使用性能下降。此外，由于某些含溴阻燃剂在燃烧时会产生二噁英类，对环境造成污染，限制了其应用。现有技术中，磷酸三苯酯与叔丁基磷酸三苯酯类阻燃剂在PC/ABS中的阻燃效果较好，但其缺点是挥发性较高，易带来人体健康与环境污染等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题为：提供一种PC/ABS合金型的阻燃材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃材料的制备方法，其步骤为：1）将聚碳酸酯在110~120℃下真空干燥11~12h，丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物在70~80℃的氮气保护下干燥2~3h，四苯基二磷酸酯阻燃剂在90~105℃下真空干燥7~10h；2)将聚碳酸酯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物和四苯基二磷酸酯阻燃剂加入混合机中，混合2~3min，出料备用；3）造粒，造粒温度为210~240℃；干燥，捏合，然后在挤出机进行挤出，将挤出熔体在110~120℃下真空干燥8~10h；压制成型，成型后在20~25℃、相对湿度50±2%的条件下放置40~50h。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃材料的制备方法，其步骤为：
1）将聚碳酸酯在110~120℃下真空干燥11~12h，丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共
聚物在70~80℃的氮气保护下干燥2~3h，四苯基二磷酸酯阻燃剂在90~105℃下真
空干燥7~10h；
2)将聚碳酸酯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物和四苯基二磷酸酯阻燃剂加入
混合机中，混合2~3min，出料备用；
3）造粒，造粒温度为210~240℃；干燥，捏合，然后在挤出机进行挤出，将
挤出熔体在110~120℃下真空干燥8~10h；压制成型，成型后在2...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾丰平，
申请(专利权)人：张家港顺昌化工有限公司，
类型：发明
国别省市：