一种倾斜油缸缸体的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种倾斜油缸缸体的制备方法，包括有以下步骤：a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为：C0.18-0.27%，Mn1.1-2.0%，Si0.6-1.2，V?0.08-0.15%，Ti0.11-0.2%，Cr0.8-2.0%，Ni0.5-1.5%，Mo痕量～0.40%，W0.1-0.8%，??Nb0.05-0.07%，Al痕量～0.23%，Cu痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为铝及不可避免的夹杂质，本发明专利技术成本较高、材料利用率低的缺陷，提出一种成型的艺简单、制造成本低、材料利用率高、产品强度高、质量轻的铝合金油缸缸体缸盖的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油缸缸体制造技术，尤其是涉及。
技术介绍
随着高档数控机床的发展，对机床中高速回转的油缸缸体缸盖等重要零部件的性能要求越来越高。目前，数控机床高速回转油缸缸体缸盖通常选用铸钢材料制，零部件较重，高速回转过程中离心力较大，长期使用会产生变形，从而影响数控机床的加工精度，在机床零部件维护或更换时，需要较多的辅助设备和人力，成本较高，因此，机床制造商在考虑机床本身能够满足加工精度要求的同时，尽量降低成本，使机床轻量化。铝合金是替代钢 的首选材料，因为铝合金密度小，同时具有较高的强度。国内外一些机床制造公司通常采用铝合金锻造工艺制造高档机床的回转油缸，但采用锻造工艺制造零件的工艺复杂，材料利用率低，导致成本较高。对于高速回转的油缸缸体缸盖采用铝合金挤压铸造工艺的，目前还尚未发现。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于克服现有技术所存在的制造工艺复杂、成本较高、材料利用率低的缺陷，提出一种成型的艺简单、制造成本低、材料利用率高、产品强度高、质量轻的油缸缸体缸盖的制备方法。本专利技术的目的通过以下技术方案实现 ，包括有以下步骤 a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾斜油缸缸体的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为：C？0.18？0.27%，Mn？1.1？2.0%，Si？0.6？1.2，V？？0.08？0.15%，Ti？0.11？0.2%，Cr？0.8？2.0%，Ni？0.5？1.5%，Mo？痕量～0.40%，？W？0.1？0.8%，？？？Nb？0.05？0.07%，？Cu？痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为铝及不可避免的夹杂质；b、熔液处在680～760℃时，取一定量熔液快速、平稳地浇入预热好的挤压铸造模具型腔内，快速合模，当冲头接近铝合金熔液表面时，加压至100～140MP...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕青堂，陈栋，李文宇，
申请(专利权)人：安徽蓝博旺机械集团振邺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：