镁合金支架类零件压铸工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种镁合金支架类零件压铸工艺，采用冷式压铸机进行镁合金压铸，具有如下步骤：①压铸机合模；②镁液浇注，浇注温度680±10℃；③完成浇注后，进行压射，压射比压60±10Mpa，压射速度2.4~3.0m/s，压射行程18~20cm；④压射行程完成后，保压2~5秒；⑤留模5-10秒后开模，将零件顶出，取出零件；⑥清理模具，以循环使用。本发明专利技术的镁合金支架类零件压铸工艺，针对镁合金支架类零件的特点，进行针对性的工艺设计，能高效、可靠的生产镁合金支架类零件，提高镁合金支架类零件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造
，尤其是一种镁合金支架类零件压铸工艺。
技术介绍
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是密度小(I. 8g/cm3镁合金左右)，比强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。但是针对镁合金支架类零件，缺少一种高效、可靠的压铸工艺
技术实现思路
·本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术中之不足，提供一种镁合金支架类零件压铸工艺，能高效、可靠的生产镁合金支架类零件，提高镁合金支架类零件的质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种镁合金支架类零件压铸工艺，采用冷式压铸机进行镁合金压铸，具有如下步骤①压铸机合模；②镁液浇注，浇注温度680±10°C ;③完成浇注后，进行压射，压射比压60±10Mpa，压射速度2. Γ3. Om/s，压射行程18 20cm ；④压射行程完成后，保压2 5秒；⑤留模5-10秒后开模，将零件顶出，取出零件；⑥清理模具，以循环使用。本专利技术的有益效果是，本专利技术的镁合金支架类零件压铸工艺，针对镁合金支架类零件的特点，进行针对性的工艺设计，能高效、可靠的生产镁合金支架类零件，提高镁合金支架类零件的质量。具体实施例方式本专利技术的镁合金支架类零件压铸工艺，采用冷式压铸机进行镁合金压铸，具有如下步骤①压铸机合模；②镁液浇注，浇注温度680±10°C ;③完成浇注后，进行压射，压射比压60± lOMpa，压射速度2. Γ3. Om/s,压射行程18 20cm ；④压射行程完成后，保压2飞秒；⑤留模5-10秒后开模，将零件顶出，取出零件；⑥清理模具，以循环使用。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种镁合金支架类零件压铸工艺，采用冷式压铸机进行镁合金压铸，具有如下步骤 ①压铸机合模； ②镁液浇注，浇注温度680±10°C； ③完成浇注后，进行压射，压射比压60±10Mpa，压射速度2.Γ3. Om/s,压射行程18 20cm ； ④压射行程完成后，保压2飞秒； ⑤留模5-10秒后开模，将零件顶出，取出零件； ⑥清理模具，以循环使用。全文摘要本专利技术涉及一种镁合金支架类零件压铸工艺，采用冷式压铸机进行镁合金压铸，具有如下步骤①压铸机合模；②镁液浇注，浇注温度680±10℃；③完成浇注后，进行压射，压射比压60±10Mpa，压射速度2.4~3.0m/s，压射行程18~20cm；④压射行程完成后，保压2~5秒；⑤留模5-10秒后开模，将零件顶出，取出零件；⑥清理模具，以循环使用。本专利技术的镁合金支架类零件压铸工艺，针对镁合金支架类零件的特点，进行针对性的工艺设计，能高效、可靠的生产镁合金支架类零件，提高镁合金支架类零件的质量。文档编号B22D17/00GK102886505SQ201210424728公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日专利技术者俞长松, 羊锡文 申请人:常州华晨铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金支架类零件压铸工艺，采用冷式压铸机进行镁合金压铸，具有如下步骤：①压铸机合模；②镁液浇注，浇注温度680±10℃；③完成浇注后，进行压射，压射比压60±10Mpa，压射速度2.4~3.0m/s，压射行程18~20cm；④压射行程完成后，保压2~5秒；⑤留模5？10秒后开模，将零件顶出，取出零件；⑥清理模具，以循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞长松，羊锡文，
申请(专利权)人：常州华晨铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：