本发明专利技术公开了一种油缸式带吹料装置的滚磨机，它包括滚磨容器（1），它还包括机座（3）、PLC控制器和吹料装置，机座（3）上设置有伺服电机（4）和两个立柱（5），所述的滚磨容器（1）的两侧转轴旋转安装在两个立柱（5）之间，吹料装置由气缸（6）、喷射管（7）、空压泵（8）和橡胶软管（9），气缸（6）垂直于机座（3）固定安装在机座（3）上，气缸（6）设置在滚磨容器（1）的正下方，喷射管（7）设置在气缸（6）的活塞杆上，喷射管（7）与空压泵（8）的出气口经橡胶软管（9）连通，喷射管（7）的柱面上设置有多个喷嘴（10）。本发明专利技术的有益效果是：自动化程度高、操作简单、能够将金属粉完全从滚磨容器内排出。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸式带吹料装置的滚磨机
本专利技术涉及滚磨金属粉用的滚磨机的
，特别是一种油缸式带吹料装置的滚磨机。
技术介绍
目前，在陶瓷金属化生产过程中，对陶瓷管进行施釉处理或金属化处理所用的釉粉和金属粉，必须进行滚磨。因其成分配比精度要求非常高，所以很多材料不能作为滚磨用的容器，以防止因滚磨时，滚磨容器内壁磨损所产生的杂质进入配料中。 国内现有生产工艺中，在滚磨金属粉末时，通常采用氧化铝罐和刚玉罐作为滚磨容器，其工艺为:先将金属粉封装在滚磨容器内，再将滚磨容器安装在主轴上，然后控制主轴做高速旋转运动，通过滚磨容器的高速旋转，从而使釉粉或金属粉之间相互磨削，最终制得所需规格的釉粉或金属粉的粒度，由于滚磨后的金属粉粒度非常小，甚至部分金属粉会吸附在滚磨容器的内壁上，导致在提取金属粉时，很难将金属粉完全取干净，降低分配比精度，而且造成了金属粉的浪费，增大了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、操作简单、能够将金属粉完全从滚磨容器内排出的油缸式带吹料装置的滚磨机。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种油缸式带吹料装置的滚磨机，它包括滚磨容器，滚磨容器上法兰安装有用于密封滚磨容器的顶盖，它还包括机座、PLC控制器和吹料装置，所述的机座上设置有伺服电机和两个立柱，所述的滚磨容器的两侧转轴旋转安装在两个立柱之间，滚磨容器的转轴与伺服电机的输出端之间设置有传动装置，所述的吹料装置由气缸、喷射管、空压泵和橡胶软管，气缸垂直于机座固定安装在机座上，气缸设置在滚磨容器的正下方，喷射管设置在气缸的活塞杆上，喷射管与空压泵的出气口经橡胶软管连通，喷射管的柱面上设置有多个喷嘴，所述的PLC控制器与伺服电机、气缸和空压泵连接。 所述的传动装置由减速箱、主动皮带轮和从动皮带轮组成，伺服电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端上安装有主动皮带轮，从动皮带轮安装在滚磨容器的转轴上，主动皮带轮与从动皮带轮之间安装有皮带。 所述的空压泵设置在机座上。 所述的喷射管垂直于气缸设置。 本专利技术具有以下优点:本专利技术的喷射管能够伸入到滚磨容器内，且喷射管上设置有多个喷嘴，当喷射管内通入有高压气体时，高压气体经喷嘴朝滚磨容器内壁上喷射，吸附在滚磨容器内壁上的成品金属粉被吹落，从而能够将金属粉完全从滚磨容器内排出，最终将成品金属粉全部收集，保证了分配比精度，避免了金属粉的浪费，节省了生产成本。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的提取金属粉的结构示意图；图3为本专利技术的喷射管的结构示意图；图中，1_滚磨容器，2-顶盖,3-机座,4-伺服电机,5-立柱,6-气缸,7-喷射管,8-空压泵，9-橡胶软管，10-喷嘴，11-减速箱，12-主动皮带轮，13-从动皮带轮。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述: 如图1或图2所示，一种油缸式带吹料装置的滚磨机，它包括滚磨容器I，滚磨容器I上法兰安装有用于密封滚磨容器I的顶盖2，它还包括机座3、PLC控制器和吹料装置，所述的机座3上设置有伺服电机4和两个立柱5，所述的滚磨容器I的两侧转轴旋转安装在两个立柱5之间，滚磨容器I的转轴与伺服电机4的输出端之间设置有传动装置，传动装置由减速箱11、主动皮带轮12和从动皮带轮13组成，伺服电机4的输出端与减速箱11的输入端连接，减速箱11的输出端上安装有主动皮带轮12，从动皮带轮13安装在滚磨容器I的转轴上，主动皮带轮12与从动皮带轮13之间安装有皮带。如图1或图2所示，吹料装置由气缸6、喷射管7、空压泵8和橡胶软管9，空压泵8设置在机座3上，气缸6垂直于机座3固定安装在机座3上，气缸6设置在滚磨容器I的正下方，喷射管7垂直于气缸6且设置在气缸6的活塞杆上，喷射管7与空压泵8的出气口经橡胶软管9连通，如图3所示，喷射管7的柱面上设置有多个喷嘴10，当向喷射管7内通入高压气体时，高压气体经喷嘴10朝滚磨容器内壁上喷射，从而将吸附在滚磨容器内壁上的金属粉彻底吹下，最终将所有的成品金属粉全部收集，从而保证了分配比精度，避免了金属粉的浪费，节省了生产成本。 所述的PLC控制器与伺服电机4、气缸6和空压泵8连接，员工可通过控制PLC控制器控制伺服电机4和空压泵8的启动或关闭，同时控制气缸6的活塞杆的伸出或缩回，具有自动化程度高的特点。 本专利技术的工作过程如下:如图1所示，先将半成品金属粉放置在滚磨容器I内，再控制伺服电机4启动，伺服电机4的转矩经减速箱11减速后传递给主动皮带轮12，主动皮带轮12带动从动皮带轮13转动，从动皮带轮13带动滚磨容器I高速旋转，半成品金属粉之间相互磨削，最终制得所需规格的成品金属粉。取出成品金属粉时，如图2所示，先将顶盖2翻转到最低点，并将顶盖2从滚磨容器I上取下，大部分成品金属粉漏出，再控制气缸6的活塞杆伸出使喷射管7进入滚磨容器I内，然后启动空压泵8，空压泵8将空气变成高压气体输入到喷射管7内，高压气体从喷嘴10喷射出并向滚磨容器I内壁喷射，从而将吸附在滚磨容器I内壁上的成品金属粉吹下，实现了将成品金属粉完全提取出，节省了生产成本。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当理解本专利技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本专利技术的精神和范围，则都应在本专利技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油缸式带吹料装置的滚磨机，它包括滚磨容器（1），滚磨容器（1）上法兰安装有用于密封滚磨容器（1）的顶盖（2），其特征在于：它还包括机座（3）、PLC控制器和吹料装置，所述的机座（3）上设置有伺服电机（4）和两个立柱（5），所述的滚磨容器（1）的两侧转轴旋转安装在两个立柱（5）之间，滚磨容器（1）的转轴与伺服电机（4）的输出端之间设置有传动装置，所述的吹料装置由气缸（6）、喷射管（7）、空压泵（8）和橡胶软管（9），气缸（6）垂直于机座（3）固定安装在机座（3）上，气缸（6）设置在滚磨容器（1）的正下方，喷射管（7）设置在气缸（6）的活塞杆上，喷射管（7）与空压泵（8）的出气口经橡胶软管（9）连通，喷射管（7）的柱面上设置有多个喷嘴（10），所述的PLC控制器与伺服电机（4）、气缸（6）和空压泵（8）连接。
【技术特征摘要】
1.一种油缸式带吹料装置的滚磨机，它包括滚磨容器(I )，滚磨容器(I)上法兰安装有用于密封滚磨容器(I)的顶盖(2)，其特征在于:它还包括机座(3)、PLC控制器和吹料装置，所述的机座(3)上设置有伺服电机(4)和两个立柱(5)，所述的滚磨容器(I)的两侧转轴旋转安装在两个立柱(5)之间，滚磨容器(I)的转轴与伺服电机(4)的输出端之间设置有传动装置，所述的吹料装置由气缸(6)、喷射管(7)、空压泵(8)和橡胶软管(9)，气缸(6)垂直于机座(3)固定安装在机座(3)上，气缸(6)设置在滚磨容器(I)的正下方，喷射管(7)设置在气缸(6 )的活塞杆上，喷射管(7 )与空压泵(8 )的出气口经橡胶软管(9 )连通，喷射管(7 )的柱面上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬，
申请(专利权)人：成都泰美克晶体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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