本发明专利技术公开了一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法，该捕收剂为质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。使用时在铜转炉渣一段磨矿过程中添加500～1000g/t的碳酸钠；磨矿完成后先添加石灰300～500g/t，调节矿浆pH至10～11，再添加混合捕收剂75～125g/t，起泡剂松醇油30～40g/t，并搅拌，进行一次粗选；粗选完成后浮选尾矿进行再磨、筛分，筛下产物进行三次扫选，每次扫选添加混合捕收剂15～30g/t，起泡剂松油醇10～20g/t。采用本发明专利技术技术处理含铜5.54%的铜转炉渣，小型闭路试验可得到铜品位为36.26%，回收率为94.82%的铜精矿，浮选尾矿铜品位为0.35%，有效提高了回收指标。同时本组合药剂相比于常规药剂具有用量低、指标好、污染少等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物浮选的药剂，具体涉及由于含有硫化铜矿物的铜转炉渣的浮选分离的捕收剂及其使用方法，属于资源高效综合利用领域。
技术介绍
铜渣是铜高温火法冶炼过程中的产物，转炉渣是冰铜经转炉吹炼而产生的渣份，通常含铜较高，但不足以作为铜精矿直接进行冶炼。由于火法处理存在一定弊端，目前，国内外普遍采用选矿法处理铜转炉渣。选矿法处理铜转炉渣最常用的捕收剂是丁基黄药。丁基黄药对硫化矿具有较好的捕收能力，但选择性比较差。因此导致铜精矿品位较低，且捕收剂用量普遍较大。相比丁基黄药，丁胺黑药作为硫化矿的捕收剂时，其捕收能力不如黄药，但具有较好的选择性，获得 的铜精矿品位较高，但回收率较低。此外，国内外也开发出不少捕收性能卓越的新型捕收齐IJ，如新型黄药类捕收剂Y89系列，新型黑药类捕收剂二烷基单硫代磷酸盐和单硫代膦酸盐等。石灰是硫化矿浮选时常用的调整剂。它主要作用是调整矿浆PH值使矿浆呈碱性、抑制黄铁矿、调整其他药剂作用的活度，并能消涂一部分对分选不利的离子，对矿泥还有聚沉作用。石灰水解产生Ca2+和OH—起制作用。氢氧根与黄铁矿表面的铁离子作用，形成亲水的氢氧化亚铁和氢氧化铁薄膜，使黄铁矿受到抑制。石灰能使矿泥聚沉，除去矿泥罩盖的有害作用，这是由于钙离子被吸附在微细矿泥表面，中和矿泥表面的负电荷而引起彼此之间的聚沉。
技术实现思路
针对目前铜转炉渣浮选存在的不足之处，本专利技术提出一种能提高铜精矿品位及回收率，同时减少药剂用量的捕收剂及其使用方法。一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂，是质量比为1:1:1 3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。上述用于铜转炉渣浮选的捕收剂的使用方法，包括以下步骤I)在铜转炉渣磨矿过程中添加500 1000g/t的碳酸钠，磨矿至细度为_200目70% 75% ；2 )磨矿完成后先添加石灰300 500g/t，调节矿浆pH至10 11，再添加质量比为1:1:1 3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂75 125g/t，起泡剂松醇油30 40g/t，并搅拌，进行一次粗选，浮选时间为7 8分钟；3)粗选完成后浮选尾矿进行再磨至细度为-300目70% 80%，筛分，筛下-100目产物进行三次扫选，每次扫选添加质量比为I: I: I 3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂15 30g/t，起泡剂松油醇10 20g/t，每次扫选时间为5 6分钟。本专利技术用于铜转炉渣浮选，具有如下优点其一，捕收剂由按质量比为I: I: I 3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4混合组成，既发挥了丁基黄药捕收性能好的优点，又利用了丁胺黑药优良的选择性，此外加入新型捕收剂Y89-4，利用其碳链长，捕收能力强，同时由于其分子结构特殊而具有较强选择性的特点，充分回收原矿中不易浮选的铜矿物。其二，减少了药剂的综合用量，特别是丁基黄药的用量，有效降低了其具有刺激性、使泡沫黏度变大等缺点带来的不良影响；新型黄药类捕收剂Y89-4为桔黄色粉末，无异味，毒性小于丁黄药。其三，通过在磨矿过程中添加适量碳酸钠，具有助磨作用，同时协同少量石灰便可调节矿浆至所需的PH环境，有效降低药剂成本。其四，采用阶段磨矿一阶段回收的试验流程，有利于嵌布粒度不均匀的铜转炉渣，一段磨矿粗选先回收嵌布粒度较粗的含铜矿物，再磨使嵌布粒度较细的含铜矿物充分解 离，筛分回收较粗粒级的金属铜，最后进行三段扫选充分回收细粒级的含铜矿物。该流程针对不同嵌布粒度的含铜矿物进行分段回收，有效降低能耗以及药剂用量。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明，而非限制本专利技术。附图说明图I为本专利技术浮选开路试验的工艺流程图；图2为本专利技术小型闭路试验的工艺流程图。具体实施例方式以下结合实施例子再进一步说明本专利技术，而非限制本专利技术。本专利技术提供的一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂，由质量比为1:1:1 3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物组成。具体使用方法如下I)在铜转炉渣磨矿过程中添加500 1000g/t的碳酸钠，磨矿至细度为_200目70% 75% ； 2 )磨矿完成后先添加石灰300 500g/t，调节矿浆pH至10 11，再添加质量比为1:1:1 3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂75 125g/t，起泡剂松醇油30 40g/t，并搅拌，进行一次粗选，浮选时间为7 8分钟；3)粗选完成后浮选尾矿进行再磨至细度为-300目70% 80%，筛分，筛下产物进行三次扫选，每次扫选添加质量比为I: I: I 3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂15 30g/t，起泡剂松油醇10 20g/t，每次扫选时间为5 6分钟。实施例一采用对比法验证本专利技术提供的混合捕收剂用于铜转炉渣浮选的有效性。对比例为单一丁基黄药和丁胺黑药捕收剂，试验流程为一段磨矿、一段粗选，三种捕收剂用量均为100g/to试验结果见表I。表I对比试验结果/%权利要求1.一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂，其特征在于，是质量比为I: I: I 3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。2.权利要求I所述的用于铜转炉渣浮选的捕收剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤 1)在铜转炉渣磨矿过程中添加500 1000g/t的碳酸钠，磨矿至细度为-200目70% 75% ； 2)磨矿完成后先添加石灰300 500g/t，调节矿浆pH至10 11，再添加质量比为1:1:1 3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂75 125g/t，起泡剂松醇油30 40g/t，并搅拌，进行一次粗选，浮选时间为7 8分钟； 3)粗选完成后浮选尾矿进行再磨至细度为-300目70% 80%，筛分，筛下-100目产物进行三次扫选，每次扫选添加质量比为I: I: I 3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合捕收剂15 30g/t，起泡剂松油醇10 20g/t，每次扫选时间为5 6分钟。全文摘要本专利技术公开了，该捕收剂为质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。使用时在铜转炉渣一段磨矿过程中添加500～1000g/t的碳酸钠；磨矿完成后先添加石灰300～500g/t，调节矿浆pH至10～11，再添加混合捕收剂75～125g/t，起泡剂松醇油30～40g/t，并搅拌，进行一次粗选；粗选完成后浮选尾矿进行再磨、筛分，筛下产物进行三次扫选，每次扫选添加混合捕收剂15～30g/t，起泡剂松油醇10～20g/t。采用本专利技术技术处理含铜5.54%的铜转炉渣，小型闭路试验可得到铜品位为36.26%，回收率为94.82%的铜精矿，浮选尾矿铜品位为0.35%，有效提高了回收指标。同时本组合药剂相比于常规药剂具有用量低、指标好、污染少等优点。文档编号B03D1/014GK102962142SQ20121053904公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日专利技术者黄红军, 胡岳华, 孙伟, 江锋, 曹学锋 申请人:中南大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂，其特征在于，是质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89？4的混合物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄红军，胡岳华，孙伟，江锋，曹学锋，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：
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