切削力自紧可转位可重磨切断车刀制造技术

一种切削力自紧可转位可重磨切断车刀。属于金属切削刀具领域，其特点是将诸如硬质合金之类的刀头用焊接或粘接的办法镶嵌在一块金属基体上，构成可转位刀片，刀片插接在刀体内，刀体插接在刀夹内，均成弹性夹持。切削时刀片靠切削力锁定，刀片磨损后可重磨，并且可用垫块调整其伸展长度。这种刀具的最大优点是大大提高了刀头材料利用率，节约了成本，同时又保持了机夹刀具换刀快的特点。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属切削刀具，特别是一种依靠切削力锁紧的，刀片可转位、刀头可重磨的切断车刀。国内外关于切断车刀的
技术介绍
大致上可分为两类结构；一类是机夹切断刀；一类是焊接装配式切断刀，相关资料可参见1、瑞典SANDV1KCoromant公司1989年产品样本；2、《先进刀具与切削技术》P73至85页，原第一机械工业部情报所编，1980年5月出版。纵观上述现有技术，凡机夹切断刀，其共同缺点是硬质合金刀头材料利用率很低，大体上只有1／3可用；所述焊接装配式切断刀，刀头材料虽然可以通过重磨而反复使用，但并未真正摆脱焊接刀具刀体材料消耗大，换刀辅助时间长的致命弱点。本技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种切削力自紧可转位可重磨切断车刀，这种切断车刀既能充分利用昂贵的刀头材料，延长刀具使用寿命，节省成本开支；又能实现快速换刀，减少辅助工时，提高劳动生产率。本技术的目的可通过如下措施来达到将两块硬质合金刀头1用焊接或粘接的方法连接在一小块四边形金属基体上，刀头成对角线反相布置，成为可转位刀片2。刀片两侧以棱边插接在刀体3相应的型槽6内。刀体3又以两侧棱边插接在弹性刀夹4相应的型槽7内。车床的小刀架压紧刀夹4从而夹紧刀体。切削时切削力的水平分力通过刀片传递给刀体；垂直分力在刀片上形成的转动力矩为刀体弹性型槽产生的抗力矩所平衡，刀片处于切削力自紧状态。刀头磨损或崩刃后，可连同基体一起重磨，刀片伸展长度不足时，可在刀片背后和刀体承力面之间增加适当宽度的帘式调整垫块5。不难看出，利用本技术的构思，将刀头磨削成不同形状或者与多种刀片配套使用，可以完成诸如车外围、倒角、切端面槽、车螺纹等不同需要，扩充使用范围。本技术相比现有技术有如下优点一、与机夹切断刀相比1、刀头可重磨，刀头材料利用率接近100％，是机夹切断刀的三倍。大大降低了刀具成本。2、结构简单，夹紧比机夹刀牢靠，以杠杆式机夹切断刀为例，压块与刀头的接触在理论上也只能是线接触，由于制造工艺的问题，实际上是点接触。3、切断直径能大幅度调整，刀头前角可任意选择，能适应不同强度切削要求。4、换刀速度与机夹刀一样，甚至更快。5、将刀头磨削成不同形状或者与多种刀片配套使用。可完成诸如车外园、倒角、切端面槽、车螺纹等需要，扩大了功能。二、与焊接装配式切断刀相比优点是1、大大节约刀体材料，实际损失只是除刀头以外的刀片基体材料。2、具有机夹刀具换刀快速的特点，可节约大量辅助工时。附图的图面说明如下附图说明图1为本技术整体结构正视图。图中1刀头；2刀片；3刀体；4刀夹；5帘式调整垫块；图2A－A为本技术横截面剖视图；图3为刀片正视图；图4B－B为刀片横截面剖视图；图5刀体正视图，其中6刀体型槽；图7为刀夹外观轴测图。其中7刀夹型槽；图8为帘式调整垫块轴测图。本技术下面将结合附图作进一步详述图3、图4展示了刀头和刀片基体的相互位置和连接关系，刀头镶嵌在平行四边形基体框架内，在同一平面内呈对角线反相布置，刀头材料可以是硬质合金，也可以是高速钢、立方氮化硼或金属陶瓷复合材料。连接方式可以用银焊；铜焊、高频焊接或用粘接剂粘接，刀片上下两侧以三角形棱边插接在刀体相应的型槽6内，棱边形状也可以是燕尾形、弧形、方形不限。图5、图6显示了刀体结构，刀体为薄板状零件，两端开有反方向接插刀片的型槽，在同一平面内呈点对称布置，刀体上下两侧以三角形状棱边插接在弹性刀夹4相应的型槽7内，棱边形状也可以是燕尾形、弧形、方形不限，刀体亦可转位。图7表明了刀夹结构。刀夹呈块状体，中间开槽，切口一侧开有接插刀体的三角形型槽或其他型槽，使刀夹横断面呈钳形结构。这种结构富有弹性，利于装卸、夹紧刀体。图8表示了帘式调整垫块的几何形体，它是刀片基体在安装置时沿铅垂线方向的平行截割体。权利要求1.一种切削力自紧可转位可重磨切断车刀，有刀头1，刀体3和刀夹4，其特征在于可转位刀片2是将两块刀头连接在一小块四边形金属基体上，成对角线反相布置，刀片两侧以棱边插接在刀体3相应的型槽6内，刀体3又以两侧棱边插接在刀夹4相应的型槽7内，在刀片背后和刀体承力面之间可以增加帘式调整垫块5。2.根据权利要求1所述的切削力自紧可转位可重磨切断车刀，其特征在于刀头1和刀片2的连接可以用焊接或粘接。3.根据权利要求1或2所述的切削力自紧可转位可重磨切断车刀，其特征在于刀头材料可以是硬质合金或立方氮化硼或高速钢或金属陶瓷复合材料。4.根据权利要求1所述的切削力自紧可转位可重磨切断车刀，其特征在于帘式垫块5的几何形体是刀片基体在安装位置时沿铅垂线方向的平行截割体。5.根据权利要求1所述的切削力自紧可转位可重磨切断车刀，其特征在于刀体3两端各开有一个供刀片插入的型槽6。6.根据权利要求1所述的切削力自紧可转位可重磨切断车刀，其特征在于刀夹4为具有弹性的钳形结构，开口一侧有可供刀体插入的型槽7。专利摘要一种切削力自紧可转位可重磨切断车刀。属于金属切削刀具领域，其特点是将诸如硬质合金之类的刀头用焊接或粘接的办法镶嵌在一块金属基体上，构成可转位刀片，刀片插接在刀体内，刀体插接在刀夹内，均成弹性夹持。切削时刀片靠切削力锁定，刀片磨损后可重磨，并且可用垫块调整其伸展长度。这种刀具的最大优点是大大提高了刀头材料利用率，节约了成本，同时又保持了机夹刀具换刀快的特点。文档编号B23B27/00GK2101536SQ9120529公开日1992年4月15日 申请日期1991年3月30日 优先权日1991年3月30日专利技术者薛端石 申请人:薛端石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削力自紧可转位可重磨切断车刀，有刀头１，刀体３和刀夹４，其特征在于：可转位刀片２是将两块刀头连接在一小块四边形金属基体上，成对角线反相布置，刀片两侧以棱边插接在刀体３相应的型槽６内，刀体３又以两侧棱边插接在刀夹４相应的型槽７内，在刀片背后和刀体承力面之间可以增加帘式调整垫块５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛端石，
申请(专利权)人：薛端石，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]