新型切断刀板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于金属切削加工的新型切断刀板，它主要由刃口、刀高、圆弧、腰高组成，该刀板强度好，刚性高，刃口宽度比原切断刀板窄，能节省大量钢材，降低零件成本；而且操作简单，使用方便，寿命长，有利于提高生产效率，降低刀具费用。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种新型切断刀板，具体地说是用在车床上切断加工管料、棒料毛坯为零件时所作用的刀具，应用于金属切削加工中。目前，现有技术中多使用外形尺寸为窄长条形薄板，刀板的宽度和高度尺寸基本上决定了零件切断口的尺寸，刀板愈宽，愈高，则强度和钢性就愈好。为保证切断刀板进行正常切削，必须刃磨出侧后角和侧隙角，而侧后角和侧隙角削弱了切断刀板横截面的面积，欲保证刀具的强度和刚性，应该加大刃口宽度，而刃口宽度愈大，则切除的金属材料就愈多，不利于节约钢材和降低成本。就是目前最成功的具有成形面的日本松孤精工生产的(1.8～2)×20×180mm的刀板，其截形是在侧后角加工到一定高度后，腰部磨成直线形。美国EMPI工具公司生产的(2.36～3.2)×20.6×182.5mm切断刀板，它的截形是两侧呈圆弧面，侧后角逐渐减小，到中心处为0°。这些较先进的切断刀板虽也增强了强度和刚性，但也没能最大限度的降低成本和材料的消耗量。本技术的任务是提出一个强度更高、刚性更好、制造精确、使用方便、寿命更长，而且与现有技术相比较刃口宽度更窄的新型切断刀板。本技术的切断刀板，其特征在于横截面为曲线与直线组合而成的复合截面。在长L、宽B、高H的刀板截面上，分别从截面两顶端向中央有个R的圆弧过渡，然后用直线h连接而组成刀板的复合截面。本技术与现有技术相比，具有如下优点1、强度好、刚性高、刃口宽度比原切断刀板窄，从而节省了大量钢材，降低了零件成本；2、操作简单、使用方便、有利于提高生产效率；3、使用寿命长，可以降低刀具费用。现结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的主视图(横截面)。图2为本技术的侧视图附图中1——刃口宽度(B)2——刀高(H)3——圆弧面(R)4——腰高(h)5——刀板长度(L)在长度L为200mm的长条刀板上进行磨削，并将刀板磨制成横截面如图一所示的形状。(1)将宽度B磨到1.8mm，(2)将刀高H磨到20mm，(3)在宽度面下边分别磨出一个R为200mm的四段圆弧，(4)在刀高的中央磨出宽1.2mm左右，高16mm左右的腰高h将上、下圆弧连接起来，这样就得到了本技术所需刀板。应用B×H×L为1.8×20×200的新型切断刀板，已成功地在D1232.6；D1250.6，D1263.6六轴自动车床上加工轴承环，被切削加工的材料为GCr15(HB＝180～220)，切削速度为V＝30m／min，进给量f＝0.05mm／r，还应用于DF－3；DF－4切管机上切轴承环管料毛坯，机床上同时安装7～9把切断刀板，一次同时切下6～8个轴承环毛坯，工件材料为GCr15(HB＝180～220)，切削速度为v＝30m／min进给量f＝0.05mm／r，上述机床，原来使用的切断刀板刃口宽度B＝2.6mm，应用B＝1.8mm的新型切断刀板之后，每个工件节省材料0.8mm，材料利用率提高了5～8％，并且使用时不用刃磨侧后角及侧隙角，使工人最感头痛的部分取消了，提高了工人的积极性，节省了大量的磨刀时间，原一个班需10分钟磨切断刀的话，现在只需一分钟就足够了，从而提高生产效率。权利要求1.一种用于车床上切断加工管料、棒料毛坯为零件时所使用的新型切断切板，其特征在于横截面为曲线与直线组合而成的复合截面。2.如权利要求1所述的刀板，其特征是在刃口宽度面B和腰高h之间有一段圆弧R。专利摘要本技术提供了一种用于金属切削加工的新型切断刀板，它主要由刃口、刀高、圆弧、腰高组成，该刀板强度好，刚性高，刃口宽度比原切断刀板窄，能节省大量钢材，降低零件成本；而且操作简单，使用方便，寿命长，有利于提高生产效率，降低刀具费用。文档编号B23B27/04GK2119283SQ9123342公开日1992年10月21日 申请日期1991年12月30日 优先权日1991年12月30日专利技术者何琼儒, 林力田, 刘小沄, 张庆秋 申请人:西北工业大学, 哈尔滨轴承总厂陕西省刀具研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于车床上切断加工管料、棒料毛坯为零件时所使用的新型切断切板，其特征在于横截面为曲线与直线组合而成的复合截面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何琼儒，林力田，刘小，张庆秋，
申请(专利权)人：西北工业大学，哈尔滨轴承总厂，陕西省刀具研究所，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]