一种转炉水模型实验模拟装置制造方法及图纸

一种转炉水模型实验模拟装置，属于实验设备领域。包括有机玻璃转炉模型1，顶吹氧枪模拟装置2，支架3，电机箱体4，电机5，氧枪把持器6，丝杠7，光杠8；炉底透气塞9；转炉模型和电机箱体固定于支架上，顶吹氧枪模拟装置由氧枪把持固定并悬于有机玻璃转炉模型内部，电机带动丝杠旋转上下行使得氧枪把持器带动顶吹氧枪模拟装置沿光杠轨迹上下移动，转炉模型底部装有6-12个炉底透气塞。本转炉模型可实现基本的顶底复吹功能，可根据具体要求模拟转炉生产，利用一定的仪器和辅助设备测试需要的数据。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于实验设备领域，用实验室装置采用冷态模拟来再现转炉生产过程，通过改变工艺来考察不同工艺参数对转炉生产的影响。
技术介绍
转炉是目前世界上使用最普遍的炼钢设备，其中转炉钢产量占到70%左右，可见转炉炼钢的重要性。顶底复吹转炉是在综合了上述顶吹和底吹转炉技术优点，为了克服其缺点而发展起来的。复合吹炼技术能够改善熔池的搅拌，从而缩短钢水温度和成分的混匀时间。转炉顶底复合吹炼技术的核心之一是如何对转炉熔池的搅摔强度进行有效的调节和控制。针对所确定的转炉吨位和炉型，研究氧枪和底吹供气的结构，研究底吹气量与顶吹的配合等，从而使复吹转炉达到最佳的冶金效果，缩短熔池的混匀时间，以充分发挥顶底复合吹炼的技术优势是非常有意义的工作。对复吹转炉进行物理模拟(水力学模拟)研究并辅助数值模拟，就能够实现上述目标。目前，国内外学者针对转炉冶炼工艺已经开展了大量的研究工作，主要是采用界面化学反应、流动和扩散、神经网络等方法研究转炉的熔炼过程，优化转炉的冶炼工艺，缩短冶炼时间并对转炉进行动态控制。对转炉顶底复吹物理模拟的研究，国内已做了很多工作，国外则相对较少。
技术实现思路
本技术目的是利用水模型来模拟转炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉水模型实验模拟装置，其特征在于包括有机玻璃转炉模型（1），顶吹氧枪模拟装置（2），支架（3），电机箱体（4），电机（5），氧枪把持器（6），丝杠（7），光杠（8）；?炉底透气塞（9）；有机玻璃转炉模型（1）和电机箱体（4）固定于支架（3）上，顶吹氧枪模拟装置（2）由氧枪把持器（6）固定并悬于有机玻璃转炉模型（1）内部，由电机（5）带动丝杠（7）旋转上下行使得氧枪把持器（6）带动顶吹氧枪模拟装置（2）沿光杠（8）轨迹上下移动，有机玻璃转炉模型（1）底部设6?12个吹气孔，装有6?12个炉底透气塞（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦辉，马文，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：