缸体模型成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及模具成型装置领域，具体公开了一种缸体模型成型装置，包括机架、注料装置、加热器、顶升装置、定压板和动压板，顶升装置包括液压顶升框、压杆、顶升板、分隔板和支撑杆，液压顶升框上端的开口与动压板下表面固定连接，顶升板滑动安装在液压顶升框内，支撑杆的下端与顶升板固定连接，支撑杆的上端穿过定压板，支撑杆与定压板过渡配合，撑杆的上端表面与通孔上表面处于同一平面。本方案解决了在压铸模具过程中模具不易取出的问题，减少人工操作，提高生产效率。

Cylinder body model forming device

The invention relates to the field of mould forming device, a cylinder model forming device comprises a frame, in particular, feeding device, heater, lifting device, fixed plate and the moving plate, lifting device comprises a hydraulic lifting frame, a pressing rod, a lifting plate, partition plate and a supporting rod, lifting and hydraulic top opening the moving plate is fixed on the bottom surface of the upper end of the connecting frame, a lifting plate slidably mounted on the hydraulic lifting frame is fixedly connected at the lower end of the support rod and a lifting plate, the upper end of the support rod is through the fixed plate, supporting rod with fixed plate transition, the surface of the upper end of the through hole and the upper surface of the pole in the same plane. The utility model solves the problem that the mold is not easy to be taken out in the process of the die casting die, thereby reducing manual operation and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具成型装置领域，具体涉及一种模具成型装置。
技术介绍
气缸体是发动机的一个非常重要的关键零件，其作用是形成气缸的工作容积和为活塞运动导向，在高温、高压、润滑不良、交变载荷和腐蚀等条件下工作。为增加冷却面积，保证散热充分，在其外表面铸有许多散热片，并有大量的支撑筋。现目前的压铸模在制造过程中，压铸成型的模具在成型后一般都是通过人工操作取下，由于缸体的模具结构复杂，在成型后的模具容易粘连在模具体上，工人在操作时模具经常会受力不均，进而容易导致模具变形或者直接被破坏，且拆下模具的过程效率非常低，需要人工的操作非常熟练；而压铸装置的出料口容易被铸造砂堵塞，特别是当出料口处被高温加热以后，出料口处的铸造砂容易凝结在出料口处，当注料装置在注入铸造砂时，铸造砂带有的压力很有可能会损坏出料口，导致出料口或者整个注料装置损坏。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种缸体模型成型装置，以解决压铸模过程中模具难以取出的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种缸体模型成型装置，包括机架、注料装置、加热器、定压板和动压板，所述注料装置固定安装在机架上端，注料装置上设有出料口，所述定压板固定安装在机架上，所述定压板上设有注料口和排气孔，所述定压板下表面形成凹模，动压板上表面形成与凹模相配合的凸模，凹模和凸模结合后形成压铸腔，所述加热器设置在定压板内；还包括顶升装置，所述顶升装置包括液压顶升框、压杆、顶升板、分隔板和支撑杆；所述液压顶升框的上端与动压板下表面固定连接，所述顶升板滑动安装在液压顶升框内，所述支撑杆的下端与顶升板固定连接；所述定压板上设有若干与支撑杆过渡配合的通孔，定压板与动压板压紧时，支撑杆的上端表面与通孔上表面处于同一平面；所述分隔板滑动设置在液压顶升框内，所述压杆的上端穿过液压顶升框的底面与分隔板的下表面固定连接，所述压杆的下端与机架连接，且压杆与液压顶升框的连接处为过渡配合；所述出料口的内壁上设有若干凹槽，所述凹槽内放置有若干铁球，所述铁球外包裹有树脂外壳，铁球与树脂外壳之间充有空气。基础方案的原理：操作时，将物料装入到注料装置当中，开启液压，让液压顶升框沿压杆方向竖直上升，让定压板和动压板处于压紧状态，而且让凹模和凸模相对，分隔板与顶升板处于分离状态；然后将注料装置的出料口与动压板上的注料口连接，打开注料装置，物料进入定压板内，再不断进料的过程中，凹模和凸模形成的压铸腔内的空气从定压板上的排气孔排出；此时打开加热器，加热器对物料进行加热定型，定型后关闭加热器，将整个装置静置冷却；然后关闭液压顶升框的液压，让动压板和定压板分离，分离时模具与定压板的凹模分离，留在了动压板的凸模上；同时液压顶升框不断下降，压杆的上部不断的进入到液压顶升框当中，使分隔板先与顶升板接触时，分隔板对顶升板提供一个向上的推力，推动支撑杆上升，支撑杆的上端作用到模具上，让模具从动压板的凸模上脱离，此时取出模具即可；出料口在上下移动过程中，被树脂外壳包裹的铁球会撞击出料口的内壁，使出料口内残留的铸造砂掉落，当出料口处的温度过高时，树脂外壳内的空气膨胀，导致树脂外壳会破裂，进而发出破裂声，达到高温预警的目的，此时要注意把控出料口的温度，避免出料口过热导致出料口处的铸造砂受热凝结。基础方案的优点：1、压杆与分隔板固定连接，压杆与液压顶升框过渡配合，使压杆与液压顶升框能够相对滑动，在液压顶升框上升或者下降的过程中，与压杆固定连接的分隔板能够在液压顶升框内上下移动，在液压顶升框下降时，分隔板均匀的施加作用力在顶升板上，让支撑杆被快速平稳的顶出；2、顶升板上安装支撑杆，支撑杆穿过动压板，支撑杆的上端面与通孔处于同一平面，在顶升板被顶升时，若干支撑杆被顶升，若干支撑杆就同时顶升成型的模具，模具被取下时，模具下表面受力均匀，保证模具不会局部变形；3、支撑杆与通孔为过渡配合，保证支撑杆能在通孔内滑动的同时，又能防止铸造砂进入到通孔和支撑杆之间；4、在液压顶升框的底面和分隔板内安装有压杆，保证液压顶升框能够平稳的上升或下降，保证装置工作的稳定性；5、出料口凹槽内设置的树脂外壳和被树脂外壳包裹的铁球，能够有效的振动出料口的内壁，避免出料口被堵塞；且当树脂外壳受热超过150摄氏度时容易破裂失效，树脂外壳内空气受热膨胀也会进一步导致树脂外壳破裂，发出破裂声，达到高温预警的目的，对进料口的温度进行监控，使出料口上的铸造砂不易凝结，使出料口不被堵塞。整个成型装置通过液压顶升框、顶升板、支撑杆和分隔板的设置，让液压顶升框在下降过程中就受到支撑杆的作用，支撑杆均匀的支撑力作用在模具上，促使模具与凸模快速均匀的分离，分离的过程中由于模具受力均匀，所以模具不会被破坏，提高了模具的生产效率和质量。优选方案一：作为基础方案的优选方案，还包括滑杆、挡板和滑动套，所述滑杆水平设置在液压顶升框的下方，滑杆的一端与机架固定连接，滑杆的另一端与固定在机架上的挡板连接，所述滑杆上安装有滑动套，所述滑动套与压杆的下端连接。通过上述设置，在模具加工压铸成型后，滑动滑动套，滑动套带动压杆和压杆上连接的液压顶升框一起沿滑杆移动，让整个动压板和液压顶升框从定压板的正下方移出，方便在定压板的正下方取出模具，因为此时的定压板上还有余热，如果不水平移出液压顶升框后再拿取模具，就会增加工人操作的安全隐患，沿滑杆的移出液压顶升框的方式方便省力，还提高了人工操作的安全性。优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述液压顶升框包括油泵、单向阀、油管和液压顶升框本体，所述单向阀设置在油管中，油管的一端连接液压顶升框本体，油管的另一端连接油泵。通过上述设置，打开油泵，液压顶升框本体中泵油，实现液压顶升框本体的自动上升，上升后关闭单向阀，让液压顶升框本体上方的动压板与定压板保持压紧状态，有助于模具的压铸成型，完成后开启单向阀，液压顶升框本体沿着压杆方向下降即可，此装置非常可靠，让液压顶升框在顶升和下降的过程都十分平稳，还能提供定压板和动压板在压铸过程中的压紧力。优选方案三：作为优选方案二优选方案，还包括锁紧螺母，所述顶升板上设有若干能让支撑杆穿过的小孔，所述支撑杆的下端设有能与锁紧螺母配合的螺纹。通过上述设置，当需要压铸其他模具时，支撑杆在顶升模具时的着力点会有所改变，此时只需在对应的位置上安装上支撑杆就可以实现，使模具在脱模均匀受力，模具与凸模完全分离；并且当凸模的厚度不一致时，也可以通过调节锁紧螺母来调整支撑杆插入定压板当中的长度，让装置的适应性变强，增强装置的可替换性。优选方案四：作为优选方案三优选方案，所述注料装置包括料斗和增压器，所述增压器的一端与料斗连接，增压器的另一端与出料口连接。通过上述设置，在注料装置中安装增压器，在注料装置给定压板加入物料时，能够快速的将物料充满压铸腔，提高生产效率。优选方案五：作为优选方案四优选方案，所述滑动套为直线轴承。通过上述设置，直线轴承能够高精度的平稳滑动，直线轴承能让压杆在滑杆的水平方向上顺畅平稳的滑动。附图说明图1为本专利技术缸体模型成型装置实施例的主视图；图2为本专利技术缸体模型成型装置实施例的右视图；图3为本专利技术缸体模型成型装置实施例的出料口的示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架10、料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体模型成型装置，包括机架、注料装置、加热器、定压板和动压板，所述注料装置固定安装在机架上端，注料装置上设有出料口，所述定压板固定安装在机架上，其特征在于，所述定压板上设有注料口和排气孔，所述定压板下表面形成凹模，动压板上表面形成与凹模相配合的凸模，凹模和凸模结合后形成压铸腔，所述加热器设置在定压板内；还包括顶升装置，所述顶升装置包括液压顶升框、压杆、顶升板、分隔板和支撑杆；所述液压顶升框的上端与动压板下表面固定连接，所述顶升板滑动安装在液压顶升框内，所述支撑杆的下端与顶升板固定连接；所述定压板上设有若干与支撑杆过渡配合的通孔，定压板与动压板压紧时，支撑杆的上端表面与通孔上表面处于同一平面；所述分隔板滑动设置在液压顶升框内；所述压杆的上端穿过液压顶升框的底面与分隔板的下表面固定连接，所述压杆的下端与机架连接，且压杆与液压顶升框的连接处为过渡配合；所述出料口的内壁上设有若干凹槽，所述凹槽内放置有若干铁球，所述铁球外包裹有树脂外壳，铁球与树脂外壳之间充有空气。

【技术特征摘要】
1.一种缸体模型成型装置，包括机架、注料装置、加热器、定压板和动压板，所述注料装置固定安装在机架上端，注料装置上设有出料口，所述定压板固定安装在机架上，其特征在于，所述定压板上设有注料口和排气孔，所述定压板下表面形成凹模，动压板上表面形成与凹模相配合的凸模，凹模和凸模结合后形成压铸腔，所述加热器设置在定压板内；还包括顶升装置，所述顶升装置包括液压顶升框、压杆、顶升板、分隔板和支撑杆；所述液压顶升框的上端与动压板下表面固定连接，所述顶升板滑动安装在液压顶升框内，所述支撑杆的下端与顶升板固定连接；所述定压板上设有若干与支撑杆过渡配合的通孔，定压板与动压板压紧时，支撑杆的上端表面与通孔上表面处于同一平面；所述分隔板滑动设置在液压顶升框内；所述压杆的上端穿过液压顶升框的底面与分隔板的下表面固定连接，所述压杆的下端与机架连接，且压杆与液压顶升框的连接处为过渡配合；所述出料口的内壁上设有若干凹槽，所述凹槽内放置有若干铁球，所述铁球外...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正权，
申请(专利权)人：重庆市永川区泰兴机械厂，
类型：发明
国别省市：重庆;50