木薯制燃料乙醇产生的废水治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种木薯制燃料乙醇产生的废水治理系统，包括废水处理系统与中水回用系统；废水处理系统包括依次连接的旋流沉砂池、调节池、CSTR厌氧罐、第一厌氧沉淀池、升流式厌氧污泥床、第二厌氧沉淀池、第一序列间歇式活性污泥池、第一接触氧化池、第一中间池、第二序列间歇式活性污泥池、第一混凝沉淀池、第一接触氧化池、第一中间池与曝气生物滤池；中水回用系统处理包括依次连接的第三中间池、多介质过滤器、100μm自清洗过滤器、超滤机组、超滤产水池、第一保安过滤器、一级反渗透机组、脱碳塔、一级反渗透产水池、第二保安过滤器、二级反渗透机组、二级反渗透产水池、第三保安过滤器。本系统布局合理，节省投资。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水治理及时领域，特别涉及一种木薯制燃料乙醇产生的废水治理系统。 技术背景当前，我国的酒精发酵生产主要以玉米、稻谷、小麦等粮食作物为原料、原料价格高。我国南方盛产木薯，其淀粉含量高，且易种植、耐干旱贫瘠，可不与粮食作物争耕地，价格便宜，是生产生物酒精的首选原料。木薯酒精可广泛应用于医药、化工、食品等行业，且可作为可再生能源和清洁能源，市场潜力巨大。在利用新鲜木薯或木薯干为原料发酵生产酒精的过程中，发酵得到的醪液在蒸馏塔蒸出酒精后被作为废水排放，生产每吨酒精需排放该废水约15t。该废水成分复杂，呈酸性，该废水属于高浓度有机废水。木薯为为世界三大薯类之一，因此其产生的木薯酒精废水具有与薯类废水相同的性质。唯一不同的是木薯坏根的表皮层含有毒物质氰化物，其CN-质量分数在7. 5X 10_5 1. OX 10_3，但大部分氰化物都能以氢氰酸的形式在发酵过程中的蒸煮等高温工序中蒸发。因而,木薯酒精废水中基本上不再含有氰化物,但是若同时处理含木薯表皮的酒精废水时，需要考虑氰化物对处理工艺的影响。木薯制燃料乙醇废水以下几方面的特点I)泥砂、悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达20000mg/L ；2)温度高，平均水温达70°C，蒸馏釜底排出的废水温度高达100°C ；3)浓度高，废水的COD高达Γ7万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的产品如丁醇、乙醇等；4)废水含有约500mg/L左右的有机酸，废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度，运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流；5)无机物主要是来自原料中的灰尘和泥砂。现在处理木薯制燃料乙醇产生的废水治理工艺主要是全槽处理工艺。全槽处理工艺，即对蒸馏工段排出的生产废水不进行固液分离，全部进入污水处理站进行处理。采用该方案，污水处理负荷大，沼气产量和污泥产量高，建设投资较大。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服上述现有木薯制燃料乙醇产生的废水治理技术的不足，提供一种木薯制燃料乙醇产生的废水治理系统。为达上述专利技术目的，本技术采用的技术方案为一种木薯制燃料乙醇产生的废水治理系统，其特征在于，包括废水处理系统与中水回用系统，废水处理系统包括依次连接的旋流沉砂池、调节池、CSTR厌氧罐、第一厌氧沉淀池、升流式厌氧污泥床、第二厌氧沉淀池、第一序列间歇式活性污泥池、第一接触氧化池、第一中间池、第二序列间歇式活性污泥池、第一混凝沉淀池、第一接触氧化池、第一中间池与曝气生物滤池；中水回用系统处理包括依次连接的第三中间池、多介质过滤器、100 μ m自清洗过滤器、超滤机组、超滤产水池、第一保安过滤器、一级反渗透机组、脱碳塔、一级反渗透产水池、第二保安过滤器、二级反渗透机组、二级反渗透产水池、第三保安过滤器、EDI装置与除盐水池；所述曝气生物滤池还与第三中间池连接。优选地，废水处理系统还包括砂水分离器、臭氧间及事故池，所述调节池还与事故池连接；所述旋流沉砂池与砂水分离器连接；所述第一接触氧化池与臭氧间连接。优选地，废水处理系统还包括生化污泥池、污泥脱水间及若干污泥池；所述CSTR厌氧罐、第一厌氧沉淀池、升流式厌氧污泥床、第二厌氧沉淀池、第一序列间歇式活性污泥池及第一中间池还与生化污泥池连接，生化污泥池则与污泥脱水间连接；第一混凝沉淀池与曝气生物滤池分别与相应污泥池连接。优选地，废水处理系统还包括沼气收集系统，沼气收集系统包括依次连接的脱硫 器、沼气收集罐与沼气燃烧系统，所述CSTR厌氧罐及升流式厌氧污泥床分别与脱硫器连接。优选地，废水处理系统还包括若干风机，所述第一序列间歇式活性污泥池、第二序列间歇式活性污泥池及曝气生物滤池分别与相应风机连接。优选地，所述中水回用系统还包括依次连接的浓盐水池、强氧化反应池、混凝沉淀池、污泥池与污泥脱水机间，且所述浓盐水池还与一级反渗透机组连接。旋流沉砂池利用机械力控制水流流态与流速、加速砂粒的沉淀并使有机物随水流带走。CSTR厌氧罐通过全糟厌氧发酵，使有机物厌氧分解，并产生沼气。一级厌氧沉淀池将CSTR厌氧罐出水中的污泥沉淀下来，并回流污泥至厌氧罐，保证厌氧污泥深度。升流式厌氧污泥床进一步利用厌氧去除一级厌氧出水，降低好氧负荷，减轻能耗。接触氧化池利用臭氧的强氧化性，把污水中难降解的有机物，分解成小分子易生物降解的有机物，提高污水的可生化性。曝气生物滤池通过附在生物陶粒填料中的好氧与兼性微生物的生化处理，降解污水中的有机物。多介质过滤器滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、有机物、胶体等杂质。截留粒径大于过滤精度150 μ m的颗粒物，保证超滤装置正常工作时间和产水率。超滤机组进一步滤除前级过滤漏下的细小颗粒、悬浮物、有机物、胶体等杂物，确保反渗透进水SDI等水质指标符合要求。反渗透装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体、有机物以及微生物。经过预处理合格的原水进入置于反渗透装置的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通过产水管再注入复用水池。反之不能通过的就过由另一组收集管道集中后通过浓水排放管，排入浓盐水池。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保持、保量的系统化运行。EDI (Elect反渗透deionization)装置是通过用氢离子或氢氧根离子将反渗透水中的残余盐类交换并将它们送至浓水流中而除去。交换反应在模组的纯化室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根离子(0H-)来交换溶解盐中的阴离子(如氯离子Cl-)。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子(H+)来交换溶解盐中的阳离子(如Na+)。在位于模组两端的阳极(+ )和阴极(_)之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子(如Cl-，0H-)，这些离子通过阴离子选择膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引浓水流中的阳离子(如Na+，H+)。这些离子通过阳离子选择膜进入相临的浓水流却被阴离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚集，然后由浓水流将其从模组中带走。除盐水池贮存EDI出水，以供锅炉补充水。·本技术相对于现有技术，具有以下有益效果(I)本技术木薯制燃料乙醇产生的废水治理系统根据企业规划和实际情况，力求做到系统布局合理，节省投资，又便于运行管理，充分发挥工程投资效益，如沼气回收及热能回收等；(2)本技术木薯制燃料乙醇产生的废水治理系统的废水处理系统及中水回用系统采用先进、成熟的工艺和设备，确保处理后的水质达到业主的水质要求；(3)本技术木薯制燃料乙醇产生的废水治理系统的废水处理系统及中水回用系统具有较大的适应性、耐冲击负荷能力强，可以满足一定范围内水质、水量的波动变化；(4)本技术木薯制燃料乙醇产生的废水治理系统的废水处理系统及中水回用系统运行稳定可靠、运行费用低廉、管理维护方便，采用PLC控制，实现操作自动化及自动加药，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木薯制燃料乙醇产生的废水治理系统，其特征在于，包括废水处理系统与中水回用系统,废水处理系统包括依次连接的旋流沉砂池、调节池、CSTR厌氧罐、第一厌氧沉淀池、升流式厌氧污泥床、第二厌氧沉淀池、第一序列间歇式活性污泥池、第一接触氧化池、第一中间池、第二序列间歇式活性污泥池、第一混凝沉淀池、第一接触氧化池、第一中间池与曝气生物滤池；中水回用系统处理包括依次连接的第三中间池、多介质过滤器、100μm自清洗过滤器、超滤机组、超滤产水池、第一保安过滤器、一级反渗透机组、脱碳塔、一级反渗透产水池、第二保安过滤器、二级反渗透机组、二级反渗透产水池、第三保安过滤器、EDI装置与除盐水池；所述曝气生物滤池还与第三中间池连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：练文标，刘永峰，
申请(专利权)人：浩蓝环保股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：