【技术实现步骤摘要】
本技术涉及是机械加工行业，具体为一种高速钢可转位阶梯粗镗刀。
技术介绍
工程机械类零件很多是焊接件。零件刚性差，加工余量大，如装载机前车架各孔的镗削，加工余量一般单边5～6mm，偏心量3～4mm，实际单边余量8～10mm，如果我们采用常规单刀切削，零件容易产生振动，如采用硬质合金切削，焊接刀具需磨出很大的前角，很小的进给量才能加工；如采用机夹双刃镗刀，其加工余量很有限，需多次切削。这两种切削方式刀具非正常死亡可能性很大，主要原因是硬质合金对切削时振动很敏感，韧性差，一旦切削时，零件出现振动，就可能出现崩刀甚至刀片碎裂现象。如采用高速钢刀具单刀镗削，工件即使有振动，刀具也不会产生崩刀等现象，但一次切削量很大，铁屑宽，断屑难，切削不平稳，而且刀具不耐磨，需经常刃磨刀具，调整尺寸，使用极不方便，操作者不喜欢使用。
技术实现思路
本技术运用硬质合金可转位刀具不需刃磨的优点及高速钢刀具抗振性的优点，采用多齿分层切削的方法，从而解决了现有加工存在的崩刀，铁屑宽，断屑难，切削不平稳，刀具反复刃磨等问题。为了达到上述目的，本技术提供一种高速钢可转位阶梯粗镗刀，它由刀体、含钴高速钢机夹刀片、压紧装置组成。含钴高速可转位刀片通过压紧装置紧固在刀体上，含钴高速可转位刀片在刀体上圆周分布。刀体与刀杆连接采用双键快和内六角螺钉相连接，刀体与刀杆定位采用圆柱面与端面同时定位。本技术由多个刀片在刀体上圆周均布，各刀片承担不同直径的加工，承担相邻直径切削刀片轴向距离应大于刀片的每齿进给量(mm/z)。附图说明以下结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。图1本技术结构示意图图2本技术结构示意...
【技术保护点】
一种高速钢可转位阶梯粗镗刀，主要由刀体、含钴高速可转位刀片及压紧装置组成，其特征在于：含钴高速可转位刀片通过压紧装置紧固在刀体上，含钴高速可转位刀片在刀体上圆周分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周伯华，
申请(专利权)人：江苏高精机电装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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