重型装配式刀具组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型装配式刀具组，其特征包括刀体和刀块，刀体前端的一侧设有刀槽，刀槽的底面设有齿牙和通孔，刀槽的侧面开有顶丝孔；刀块为一个立方体结构其端面为梯形，在其下部设有齿牙和Ｔ形槽，Ｔ形槽为一垂直齿牙的通槽；使用时将刀块放入刀槽中，把方头螺栓的顶部压入Ｔ形槽中，方头螺栓的螺杆放入通孔中，方头螺栓的螺杆部分长于通孔使螺杆部分露出，调整好位置使齿牙相咬合，用螺母拧紧方头螺栓使刀块固定在刀体的刀槽内，然后利用顶丝顶在刀块上使其稳定。该重型装配式刀具组具有使用灵活，管理方便和大限度降低刀具成本等优点，适于在重型机床上广泛推广。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型机床使用的刀具，尤其涉及一种重型装配式刀具组。
技术介绍
刀削加工中要根据工件的材质和加工工艺要求，选择硬质合金的牌号和刀具的角度， 一般的情况整体焊接式刀具应该备有主偏角90 ° 、 75° 、 45° 的 左、右刀具和能够加工凸、凹、沟槽、皮带轮等特殊形状的刀具，如果再考虑 到硬质合金牌号的因素，就得备有几十把刀具，即使这样实际生产中也还会出 现问题，另外，大型尺寸的整体焊接式刀具，刃磨时费时、费力。目前市场上生产、销售的机夹刀是适用中、小机床使用，不适应立车、大型 车床使用。走刀和吃刀量大，走刀时间长，冲击力大的切削运动，很容易毁坏， 而且刀片的成本比焊接用硬质合金刀片贵。从上个世纪70年代就开始努力实现 立车及大型车床刀具的机夹化，但至今仍还是整体焊接刀具。
技术实现思路
为解决整体焊接式刀具在车床切削时所存在的问题，本技术提供一种 采用在刀块内紧固的方式，将刀体设计成能适应切削过程需要的各种角度刀体， 刀块的规格统一的重型装配式刀具组。该重型装配刀具组所采用的技术手段如下一种重型装配式刀具组，其特征包括刀体和刀块，所述的刀体前端的一侧 设有刀槽，刀槽的底面设有齿牙和通孔，刀槽的侧面开有顶丝孔；所述的刀块 为一个立方体结构其端面为梯形，在其下部设有齿牙和T形槽，所述T形槽为 一垂直齿牙的通槽；使用时将刀块放入刀槽中，把方头螺栓的顶部压入T形槽 中，方头螺栓的螺杆放入通孔中，方头螺栓的螺杆部分长于通孔使螺杆部分露 出，调整好位置使齿牙相咬合，用螺母拧紧方头螺栓使刀块固定在刀体的刀槽 内，然后利用顶丝顶在刀块上使其稳定。 所述的通孔为椭圆孔，与刀块的T形槽相垂直，方头螺栓可在其内部移动 调整刀块的位置，与刀槽壁形成间隙后通过顶丝将其稳定。所述的方头螺栓的顶部压入T形槽中后方头螺栓可沿T形槽进行滑动，沿 滑动方向调整好位置，使齿牙相咬合，如刀块沿T形槽方向同刀槽壁形成间隙 后同样通过顶丝将其稳定。所述的刀块上焊有硬质合金刀片，可平焊也可立焊。所述刀体为适应加工需求的各种主偏角的刀体。所述刀块釆用统一规格尺寸，刀块上下两端同时焊接刀片，使刀块在左、 右刀体上互换使用由于采用了上诉技术方案，本技术提供的重型装配式刀具组，同目前 使用的整体焊接式刀具相比较，刃磨省时省力，使用灵活，管理方便，刀块采 用统一规格，更加便于生产而且成本比整体焊接式刀的刀杆低很多，刀片比机 夹刀片低，能最大限度降低刀具成本，提高使用效果，可以在立车和大型车床 上得到推广应用。附图说明图l为本技术的结构视图；图2为本技术主偏角90°刀体的结构主视图；图3为图2的侧视图；图4为本技术直刀刀体结构视图；图5本技术主偏角75。刀体的结构主视图； 图6本技术主偏角45。刀体的结构主视图；图7为本技术刀块的主视图；图8为图7的侧视图；图9为图7的仰视图；图10为硬质合金牌号A315型号刀的刀快； 图11为加工鼓槽的特殊硬质合金刀的刀快； 图12为安装在直杆刀刀体上加工轮槽的特殊硬质合金刀的刀快。 图中1、刀体， 2、刀块， 3、方头螺栓， 4， 4'、齿牙， 5、 顶丝， 6、顶丝孔， 7、通孔， 8、 丁字槽， 9、刀槽。具体实施方式如图l、 2、 3、 7、 8、 9所示的重型装配式刀具组，其特征包括刀体l和刀 块2，刀体1前端的一侧设有刀槽9，刀槽的底面设有齿牙4和通孔7，刀槽的 侧面开有顶丝孔6，其中通孔7为椭圆孔，与刀块2的T形槽8相垂直，方头螺 栓3可在其内部移动调整刀块2的位置，与刀槽9壁形成间隙后通过顶丝5将 其稳定；所述的刀块2为一个立方体结构其端面为梯形，在其下部设有齿牙4， 和T形槽8，所述T形槽为一垂直齿牙4'的通槽，方头螺栓3的顶部压入T形 槽8中后方头螺栓3可沿T形槽8进行滑动，沿滑动方向调整好位置，使齿牙4、 4'相咬合，这里齿牙4、 4'采用1.5X60°的尺寸，如刀块沿T形槽8方向同刀 槽9壁形成间隙后同样通过顶丝将其稳定；使用时将刀块2放入刀槽9中，把 方头螺栓3的顶部压入T形槽8中，方头螺栓3的螺杆放入通孔7中，方头螺 栓3的螺杆部分长于通孔7使螺杆部分露出，调整好位置使齿牙4、 4'相咬合， 用螺母拧紧方头螺栓3使刀块2固定在刀体1的刀槽9内，然后将顶丝5拧在 刀槽9壁上的各顶丝孔6内顶在刀块2上使其稳定。刀体1为适应加工需求的 各种主偏角的刀体。如图7 12所示刀块上焊有硬质合金刀片，可平焊也可立 焊。所述刀块2采用统一规格尺寸，刀块2上下两端同时焊接刀片，使刀块2 在左、右刀体上互换使用，其中刀片的规格和牌号可根据需求进行批量生产。实施例l:如图1 3所示，要加工一个切削面积不大的材料，刀体采用主 偏角90°右刀刀体使用时，根据要求选择图10所示的焊有牌号A315刀片的刀 块就能满足要求后，由于偏角刀的刀槽9有三个面，所以在除底面的其它面上 都开有顶丝孔6，这样利用方头螺栓3通过刀块体内的T形槽8将刀块2与刀体 l齿牙4、 4'吻合紧固，两侧由顶丝5相持将其稳定。如果需要用左刀加工时 只须更换刀体，刀块还可以使用同一个。如图5、 6所示的75。 、 45°主偏角 的刀体根据不同需要进行选择，但其使用方式都与主偏角90°刀体的使用方式 相同，刀块也可根据加工工艺要求选择统一规格尺寸不同型号的刀块，如要用 要加工鼓槽就可将前面所述的焊有牌号A315刀片的刀块换成图11所示的特殊 硬质合金刀的刀快。实施例2:如图4所示，需要加工一个轮槽时，刀体采用直刀刀体，根据要求选择图ll所示的梯形特殊刀，由于这里的刀槽9只有两个面，所以为使其稳 定在其侧面设有两个并排的顶丝孔6，安装使用方式同实施例l，但其稳定方式 为两顶丝并排稳定。综上所述，该刀具组中的刀块2的尺寸规格是统一的，使用时在满足加工 要求的刀体上可实现不同需求的应用，这样就可以在一个车床上配上少数不同 的刀体满足各种加工需求，而且在规范操作下刀体可无数次的使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内， 根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本 技术的保护范围之内。权利要求1、 一种重型装配式刀具组，其特征包括刀体(1)和刀块(2)，所述的刀 体(1)前端的一侧设有刀槽(9)，刀槽的底面设有齿牙(4)和通孔(7)，刀 槽的侧面开有顶丝孔(6);所述的刀块(2)为一个立方体结构其端面为梯形， 在其下部设有齿牙(4')和T形槽(8)，所述T形槽为一垂直齿牙(4')的通槽； 使用时将刀块(2)放入刀槽(9)中，把方头螺栓(3)的顶部压入T形槽(8) 中，方头螺栓(3)的螺杆放入通孔(7)中，方头螺栓(3)的螺杆部分长于通 孔(7)使螺杆部分露出，调整好位置使齿牙(4、 4')相咬合，用螺母拧紧方头 螺栓(3)使刀块(2)固定在刀体(1)的刀槽(9)内，然后利用顶丝(5)顶 在刀块(2)上使其稳定。2、 根据权利要求1所述的重型装配式刀具组，其特征在于所述的通孔(7) 为椭圆孔，与刀块(2)的T形槽(8)相垂直，方头螺栓(3)可在其内部移动 调整刀块(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重型装配式刀具组，其特征包括刀体（１）和刀块（２），所述的刀体（１）前端的一侧设有刀槽（９），刀槽的底面设有齿牙（４）和通孔（７），刀槽的侧面开有顶丝孔（６）；所述的刀块（２）为一个立方体结构其端面为梯形，在其下部设有齿牙（４’）和Ｔ形槽（８），所述Ｔ形槽为一垂直齿牙（４’）的通槽；使用时将刀块（２）放入刀槽（９）中，把方头螺栓（３）的顶部压入Ｔ形槽（８）中，方头螺栓（３）的螺杆放入通孔（７）中，方头螺栓（３）的螺杆部分长于通孔（７）使螺杆部分露出，调整好位置使齿牙（４、４’）相咬合，用螺母拧紧方头螺栓（３）使刀块（２）固定在刀体（１）的刀槽（９）内，然后利用顶丝（５）顶在刀块（２）上使其稳定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沛恩，
申请(专利权)人：刘沛恩，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]