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间歇微量进给微小孔钻床制造技术

技术编号:838772 阅读:216 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
间歇微量进给微小孔钻床,涉及一种钻削设备,尤其是涉及一种采用间歇微量进给的用于微小孔钻削的间歇微量进给微小孔钻床。提供一种将钻削时的时间、空间、钻削工艺参数细微化并重新匹配,使之协调合理的应用于实际钻削中,满足微小孔钻削需要的间歇微量进给微小孔钻床。设有底座、升降调节机构、钻床本体、交流伺服电机、精密微量进给机构、高速电主轴、钻夹头组件和控制机构。升降调节机构设于底座上,钻床本体设于升降调节机构顶部。精密微量进给机构设有进给机构底座、精密直线导轨副、精密滚珠丝杆副及其双螺母机构、联轴器、预紧力调节机构、高速轴承和滑动座,高速电主轴固定在滑动座上,控制机构设有程序控制器、触摸屏和变频调速器。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻削设备,尤其是涉及一种釆用间歇微量进给的用于微小孔钻削的 间歇微量进给微小孔钻床。技术背景在现代的制造业中,微小孔的加工越来越多,由于所要加工的微小孔的质量要求也越来 越高,而且对所要加工微小孔的材料也日益增多,因此高效率、高质量、高精度和低成本、 易操作、易维护的微小孔的加工技术已成为现代制造业急于解决的一个技术难题。孔是机械 零件的重要组成部分之一,而且随着现代制造业的快速发展,出现了大量的难加工的材料, 如工程陶瓷、不锈钢、复合材料、合金材料和永磁材料等,在这些材料上加工孔尤其是微 小孔,不是很容易。当今加工微小孔的主要方法有激光打孔、电火花加工、高速钻孔、超声 波打孔、超声波振动钻孔和复合超声波振动电火花加工等,以上加工方法各自存在一定的缺 陷,比如激光打孔、电火花加工的小孔表面产生加工硬化;超声波打孔只是在脆硬材料上 才有优势,而且这些方法不是稳定性适应性差、自动化程度低,就是设备价格很贵,相对制 造成本高,所加工的孔的精度也不高,不太适合批量钻孔的生产需要。于是急需一种具有先 进理念的钻削工艺及其设备,来满足现代制造业的需要。专利
技术实现思路
本技术的目的本文档来自技高网
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【技术保护点】
间歇微量进给微小孔钻床,其特征在于设有底座、升降调节机构、钻床本体、交流伺服电机、精密微量进给机构、高速电主轴、钻夹头组件和控制机构;升降调节机构设于底座上,钻床本体设于升降调节机构顶部;精密微量进给机构设有进给机构底座、精密直线导轨副、精密滚珠丝杆副及其双螺母机构、联轴器、预紧力调节机构、上高速轴承、下高速轴承和滑动座,进给机构底座固定于钻床本体上,精密直线导轨副固定于进给机构底座上,精密滚珠丝杆副通过双螺母机构和预紧力调节机构与滑动座连接,精密滚珠丝杆副通过联轴器与交流伺服电机的电机轴连接,滑动座固定于精密直线导轨副上,上高速轴承和下高速轴承分别设于精密滚珠丝杆副两端并分别和精密滚珠丝杆的...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈安源
申请(专利权)人:陈安源
类型:实用新型
国别省市:92[中国|厦门]

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