涨夹式重型组合刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涨夹式重型组合刀具，其特征在于包括刀架、刀体和紧固杆，刀架后端为环形；刀体的内部设有刀体通孔，刀体的一端设有涨轴为环形，且该环形的外径与刀架后端的内径大小相符，并且在该端的刀体周壁上开有孔槽；紧固杆包括紧固杆前端、杆和紧固杆尾端，其中紧固杆前端为倒锥形；孔槽内装有滑块，滑块为梯形透过刀体壁在刀体通孔内形成一个锥孔，紧固前端可沿这个锥孔滑动，紧固杆向刀体内滑动过程中紧固前端顶着滑块沿孔槽的方向向外滑动；当滑块的外径大于涨轴的外径时就会顶到刀架后端的内壁上，使刀架固定于刀体上。该组合刀具不但减轻了使用者的劳动强度，而且大幅度提高生产率，适合在重型机床上使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合刀具，尤其涉及一种涨夹式重型组合刀具。技术背景现在，在大立车和大刨床上所使用的刀具， 一般都是整体焊接式刀具，操 作者对于刀具的刃磨，装卸都非常吃力，尤其在刀具装卸时， 一面要用手托住 刀体， 一面又要用力去松、紧刀夹上的几颗大螺丝， 一个人很难应付得了，操 作者每天都要为此付出很大的劳动强度，十分辛苦。所以急需一种新结构的刀 具产生以改变这种状况，减轻操作者的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的针对于以上不足，研制一种利用涨心胎的原理，把刀体 设计为涨夹式结构，通过敲打紧固杆的螺帽，更换不同角度的刀架。这样不仅 可以大大减轻操作者的劳动强度，又便于操作提高生产率。本技术的技术 解决手段如下一种涨夹式重型组合刀具，其特征在于包括刀架、刀体和紧固杆，所述的 刀架分为刀架前端和刀架后端，刀架后端为环形，刀架前端设有刀头；所述刀 体的内部设有刀体通孔，刀体的一端设有涨轴为环形，且该环形的外径与刀架 后端的内径大小相符，并且在该端的刀体周壁上开有孔槽；紧固杆包括紧固杆 前端、杆和紧固杆尾端，其中紧固杆前端为倒锥形，紧固杆尾端设有螺纹；所 述的孔槽内装有滑块，滑块为梯形透过刀体壁在刀体通孔内形成一个锥孔，紧 固前端可沿这个锥孔滑动，紧固杆向刀体内滑动过程中紧固前端顶着滑块沿孔 槽的方向向外滑动；其中紧固杆略长于刀体，用与紧固杆尾端螺纹相匹配的紧 固螺母来控制紧固杆的移动；把刀架套在刀体的涨轴上，拧动紧固螺母使紧固 杆向内运动，当滑块的外径大于涨轴的外径时就会顶到刀架后端的内壁上，使 刀架固定于刀体上。所述的刀体通孔为阶梯形，涨轴的内径大于刀体内刀体通孔的内径，使紧 固杆前端的锥低能够沉入其中。所述的涨轴上设有紧固槽，所述的滑块上设有紧固槽，滑块可通过弹簧圈 固定在涨轴上。所述的刀体沿其纵向开有刀体通孔；所述的刀体靠近孔槽处设有法兰并且 法兰上设有法兰键槽，在法兰键槽内、刀体上设有螺孔；将刀架安装上后与法 兰紧密接触，与法兰键槽位置相对应处开有刀架键槽；所述的法兰键槽与刀架 键槽大小相对应，当两键槽对齐后用与之匹配的键将其定位，键上设有固键螺 孔通过螺钉将其固定在刀体的螺孔上；将紧固杆放进刀体通孔中，紧固杆尾端 伸出刀体后端，通过紧固螺母的松紧对紧固杆进行移动控制。所述的刀体沿其横向开有刀体通孔；所述的刀体沿其横向刀体通孔的两端 设有对称相同的涨轴；与之相配套使用的还包括垫套，垫套上设有垫套键槽和 通孔；在紧靠涨轴的刀体部位设有刀体键槽，在刀体键槽的底面设有螺孔；将 刀架和垫套安装在涨轴后与刀体密接触，刀架在刀体键槽位置相对应处开有刀 架键槽，其中垫套键槽与刀体键槽位置也相对应；所述的刀体键槽与垫套键槽 的大小都和刀架键槽相对应，当各键槽对齐后用与之匹配的键进行定位，键上 设有固键螺孔通过螺钉将其固定在刀体的螺孔上；将刀架安装在其中一端的涨 轴上，另一端的涨轴用垫套将其罩住，紧固杆装入刀体通孔中，紧固杆尾端探 出垫套上的通孔用紧固螺母进行紧固，通过紧固螺母的松紧对紧固杆进行移动 控制以实现对刀架的紧固和释放。由于采用了上诉技术方案，本技术提供的涨夹式重型组合刀具不但减 轻了使用者的劳动强度，提高生产率，而且改变了以往通过刀夹螺丝松紧更换 刀具，把切削力分解为扭力和抗力，能使刀具承受更大的切削冲击力，比整体 焊接式刀具更适于在重型立车和大刨上应用。附图说明图1为本技术立刀式结构视图；图2为本技术中紧固杆结构视图；图3为本技术刨刀式结构视图；图4为本技术中滑块的结构视图；图5为图4的侧视图；图6为本技术刀架结构视图7为本技术立刀刀体机构视图；图8为7的侧视结构示意图；图9为本技术刨刀刀体结构视图；图10为本技术刨刀套垫结构视图。图中1、刀架，2、刀体，3、紧固杆，4、滑块，5、紧固螺母， 6、弹簧圈，7、键，8、固键螺孔，9， 9，、紧固槽，10、孔槽，11、 刀体通孔，12、法兰，13、法兰键槽，14、刀架键槽，15、刀体键槽， 16、垫套键槽，17、通孔，18、垫套，19、杆，20、紧固杆前端，21、 紧固杆尾端，22， 22'、螺孔，23、刀架前端，24、刀架后端，25、 涨轴。具体实施方式如图1 图IO所示，本技术所设计的涨夹式重型组合刀具由涨夹式刀 体，刀架，装配组成，按着涨心胎的原理，刀体的方杆尺寸按立车刀夹所规定 的刀杆尺寸设计；结构包括刀架l、刀体2和紧固杆3，所述的刀架l分为刀架 前端23和刀架后端24，刀架后端24为环形，刀架前端23设有刀头；所述刀体 2的内部设有刀体通孔6，刀体的一端设有涨轴25为环形，且该环形的外径与 刀架后端24的内径大小相符，并且在该端的刀体周壁上开有孔槽10;紧固杆3 包括紧固杆前端20、杆19和紧固杆尾端21，其中紧固杆前端20为倒锥形，紧 固杆尾端21设有螺纹；所述的孔槽10内装有滑块4，滑块4为梯形透过刀体壁 在刀体通孔6内形成一个锥孔，紧固前端20可沿这个锥孔滑动，紧固杆3向刀 体1内滑动过程中紧固前端20顶着滑块4沿孔槽10的方向向外滑动；其中紧 固杆略长于刀体，用与紧固杆尾端螺纹相匹配的紧固螺母5来控制紧固杆的移 动；把刀架套在刀体的涨轴上，拧动紧固螺母使紧固杆3向内运动，当滑块4 的外径大于涨轴25的外径时就会顶到刀架后端24的内壁上，使刀架1固定于 刀体2上；刀体通孔6为阶梯形，涨轴25的内径大于刀体1内刀体通孔6的内 径，使紧固杆前端20的锥低能够沉入其中；涨轴25上设有紧固槽9，，所述的 滑块4上设有紧固槽9，滑块4可通过弹簧圈6固定在涨轴25上。实施例l:如图1、 2、 4、 5、 6、 7、 8所示，涨夹式重型组合立车刀具在刀 体2的前端设有装配刀架孔的涨轴25，轴的上面设有安装滑块4的4个孔槽10， 刀体2的内部装配紧固杆3，紧固杆前端20的锥体与滑块锥孔相匹配，滑块4形成锥体的外径与刀体的涨轴25直径相同，将滑块4镶在孔槽10里，滑块4 的外径用弹簧圈6箍住。刀体2靠近孔槽10处设有法兰12并且法兰上设有法 兰键槽13，在法兰键槽13内、刀体2上设有螺孔22;将刀架1安装上后与法 兰紧密接触，与法兰键槽位置相对应处开有刀架键槽14;所述的法兰键槽与刀 架键槽大小相对应，当两键槽对齐后用与之匹配的键7将其定位，键7上设有 固键螺孔8通过螺钉将其固定在刀体1的螺孔22上；将紧固杆3放进刀体通孔 6中，紧固杆尾端21伸出刀体后端，通过紧固螺母5的松紧对紧固杆进行移动 控制，拧紧紧固杆尾端21的紧固螺母5，使滑块4涨紧刀架孔，换刀时将紧固 螺母5松开一定间隙，敲打螺丝帽，刀架就在涨轴上松动，这样就可以通过紧 固杆的松紧实现更换不同角度的刀具，同时涨力和键的作用可使直接作用刀杆 的切削力分解为扭力和直接力，键位于刀体的法兰最大尺寸直径，实质增大了 刀体的尺寸，使刀体能承受更大的切削冲击力。涨夹式立车刀适用在大立车上 加工齿圈，滚圈等大工件，涨轴位于刀架内侧可使用左刀架加工外径、端面、 台阶，位于刀架外侧可使用右刀架加工内壁、端面、台阶。实施例2:如图2、 3、 4、 5、 6、 9、 10所示，刀体2沿其横向刀体通孔6 的两端设有对称相同的涨轴25;与之相配套使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涨夹式重型组合刀具，其特征在于包括刀架（１）、刀体（２）和紧固杆（３），所述的刀架（１）分为刀架前端（２３）和刀架后端（２４），刀架后端（２４）为环形，刀架前端（２３）设有刀头；所述刀体（２）的内部设有刀体通孔（６），刀体的一端设有涨轴（２５）为环形，且该环形的外径与刀架后端（２４）的内径大小相符，并且在该端的刀体周壁上开有孔槽（１０）；紧固杆（３）包括紧固杆前端（２０）、杆（１９）和紧固杆尾端（２１），其中紧固杆前端（２０）为倒锥形，紧固杆尾端（２１）设有螺纹；所述的孔槽（１０）内装有滑块（４），滑块（４）为梯形透过刀体壁在刀体通孔（６）内形成一个锥孔，紧固前端（２０）可沿这个锥孔滑动，紧固杆（３）向刀体（１）内滑动过程中紧固前端（２０）顶着滑块（４）沿孔槽（１０）的方向向外滑动；其中紧固杆略长于刀体，用与紧固杆尾端螺纹相匹配的紧固螺母（５）来控制紧固杆的移动；把刀架套在刀体的涨轴上，拧动紧固螺母使紧固杆向内运动，当滑块的外径大于涨轴的外径时就会顶到刀架后端的内壁上，使刀架固定于刀体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沛恩，
申请(专利权)人：刘沛恩，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]