可弃刀尖制造技术

一种可弃尖端包括具有一前倾面和一侧面的尖端本体；位于并沿着该前倾面和该侧面相交处的一切刃形成棱部形成的一基本上平面倒角的面；和于该倒角面和该侧面之间的跨接棱部形成的一模拟圆弧面，在垂直于切刃形成棱部的截面中，模拟圆弧面由若干相互连接以提供一个总体凸出形状的线构成。本发明专利技术的可弃尖端具有提高的耐磨性和坚韧的切削刃，可防止出现毛刺，并能够消除碎片和断裂。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种可弃刀尖，该刀尖可拆下地装在一于各种切削操作中使用的可弃切削工具的工具本体上。然而，这些传统可弃刀尖具有如下缺点。首先，在珩磨只提供平面倒角面的情况下，因为其角部仍是尖锐的，尽管珩磨了，倒角面和前倾面之间以及倒角面和侧面之间的跨接棱部易于产生碎片。其次，由于CBN的硬度，以目前的圆珩磨技术不能得到足够大的珩磨宽度。因此，在只采用圆珩磨情况下，若不付出高昂珩磨成本，不能得到例如通常要求的超过0.07mm的珩磨宽度，这使得该方法在在工业上不实用。另一方面，如图4所示，在珩磨被用来在平面倒角面1之外还提供倒圆面3的情况下，与对要倒角的整个面进行圆珩磨相比不要求大的圆珩磨宽度。还是在这种情况下，然而为提高切刃的韧性，在上面参考的截面中的珩磨倒圆面3的半径R必须被增大，导致可弃刀尖具有大为减小的耐磨性。尤其在切削淬硬的钢时，容易产生毛刺。相反，如果上述半径R小，提高切刃韧性的效果就变小，导致在防止碎片和断裂上的提高不够。为了实现上述目的，根据本专利技术，提供一种可弃刀尖，它包括一个具有一前倾面和一侧面的刀尖本体；一位于并沿着该前倾面和该侧面相交处的一切刃形成棱部形成的基本上平面倒角的面；和于该倒角面和该侧面之间的跨接棱部形成的一模拟圆弧面，在垂直于切刃形成棱的截面中，模拟圆弧面由若干相互连接以提供一个总体凸出形状的线构成。在如此构造的可弃刀尖中，因为截面中的模拟圆弧面自倒角面到侧面形成一个弯回但总体凸出的形状，与其中倒角面和侧面之间的区域被圆珩磨的可弃刀尖相比，可以改进耐磨性。而且，因为相邻线的各交角平均大于倒角面和侧面的交角，提高了切刃的韧性，并且可以减少加工成本。附带地，这种模拟圆弧面可以通过以粘附有例如金刚石材料疏松颗粒的刷子磨刀尖本体容易地形成。理想的是，靠近在垂直于切刃形成棱部的截面中以总体凸出形状连接的若干线的弧的半径，或者在截面中模拟圆弧面的模拟半径R，在0.02至0.07mm的范围内。如果半径小于上述，相邻线的交角变小，导致削弱在抗碎片性上的提高。相反，如果超过上述范围，会让人担心会削弱耐磨性上的提高。优选地，在垂直于切刃形成棱部的截面中，模拟圆弧面由若干直线构成，其中相邻直线以一种凸出方式相交。以这种方式，耐磨性和切刃韧性可以更有效地提高。在此种情况下，构成模拟圆弧面的直线的数目在垂直于切刃形成棱部的截面中优选为至少3条。如果截面中的模拟圆弧面由两或更少的直线形成，两直线的交角变小，可能导致削弱抗碎片性的提高。而且，在这种情况下，在垂直于切刃形成棱部的截面中的弧，延伸通过模拟圆弧面和倒角面之间的交点、模拟圆弧面和侧面之间的交点和构成模拟圆弧面的直线中的相邻直线的交点，其半径优选在0.02至0.07mm的范围内。优选地，前倾面的表面粗糙度在自侧面和模拟圆弧面之间的跨接棱部100μm的区域内为侧面表面粗糙度的1/2或更小。这样，在切削工件中可以得到平稳的切屑流，从而防止在切刃和前倾面上产生粘结。更具体地，优选为前倾面的表面粗糙度在Rmax0.01至2.0μm的范围内，而侧面的表面粗糙度在Rmax0.1至5.0μm的范围内。本专利技术的上述以及其它的目的和特点可以从下述接合附图的描述变得更清楚。优选实施例说明现在将参考附图介绍本专利技术的优选实施例。附图说明图1至图3表示了本专利技术的一个实施例，在本实施例中，一刀尖本体11是由例如为硬质金属的硬质材料制成，并呈矩形板块形式。该板块的一矩形表面(主要表面)形成一前倾面12，其周面形成一侧面13，并且在前倾面12和侧面13之间的一跨接棱部构成了一切刃形成棱部14。在此，刀尖本体的一角被用钎焊或其他类似方法粘结上一切削刃尖端，该尖端是由例如为硬质烧结合金的一种硬质烧结体15和一种CBN烧结体16分层烧结成一体而构成的，CBN烧结体16位于前倾面12之侧。所述的切刃形成棱部14形成在CBN烧结体16的表面上。如图2所示的垂直于切刃形成棱部的剖面图，在切刃形成棱部14上，一平面倒角面17形成在与前倾面12和侧面13成钝角跨接的方向上。而且，如放大的图3所示，一模拟圆弧面18形成在平面倒角面17和侧面13之间的跨接棱部上；该圆弧面18，例如在垂直于切刃形成棱部14的剖面图上所示，是由多条相互连接从而形成总体凸出形状的线所构成的。特别是在本实施例中，模拟圆弧面18是由多条(4条)直线相互接续连接成整体凸出、弯回的形式所构成的。换句话说，该模拟圆弧面18是由数目与上面所述直线数目相同的平面19数目所构成的，这些平面在平面倒角面17和侧面13之间沿切刃形成棱部14延伸，并且以钝角相交，从平面倒角面17至侧面13以凸出、连续的形式延伸。在本实施例中，在沿着上述直线方向上平面19的宽度相互相等，并且相邻的平面19...以相等的角度相交。因此，由相邻直线相交构成的三个弯回点O、模拟圆弧面18与平面倒角面17的交叉点P和模拟圆弧面18与侧面13的交叉点Q分别在上述截面中位于一圆弧上。在本实施例中，该圆弧的半径，即，在截面上模拟圆弧面18的模拟半径R在0.02～0.07mm的范围中。另一方面，前倾面12的表面粗糙度按JISB0601定义的最大高度在本实施例中是在Rmax0.01～2.0μm范围内；从上述截面中的交叉点Q，也就是，从侧面13和模拟圆弧面18之间的跨接棱部至少100μm的范围内，侧面13的表面粗糙度是在Rmax0.1～5.0μm范围内的。而且，在本实施例中，从侧面13和模拟圆弧面18之间的跨接棱部100μm的范围内，前倾面12的表面粗糙度设定为侧面13的表面粗糙度的1/2或更小。这种结构的可弃刀尖，由于模拟圆弧面18被形成在平面倒角面17和侧面13之间的跨接棱部上；与在其中平面倒角面17直接跨接至侧面的可弃刀尖结构相比较，在跨接棱部该刀尖强度可以被改善，并使切刃形成棱部14具有一定的韧性，并且事实上，如果采用CBN烧结体制成切刃形成棱部14，将可以避免发生碎片、破裂和类似的损坏。其次，与前倾面12和侧面13相交处的整个切刃形成棱部14均被圆珩磨的可弃刀尖结构相比较，由于在截面上模拟圆弧面18是由相互连接从而形成总体凸出形状的多条直线构成的，特别是在本实施例中，由于平面倒角面17和构成模拟圆弧面18的多个平面19都是平面型的，它的外形不需要采用高的加工技术进行加工，导致了加工费用减小。而且，与在其中在平面倒角面17和侧面之间的跨接棱部被圆珩磨的可弃刀尖结构相比较，由于模拟圆弧面18是由多个平面19...构成的，在相邻交叉点O，P和Q之间的每个平面19位于从模拟半径R的圆周缩回的状态，从而减少了与工件的接触和提高了耐磨性。如果淬硬的钢材或类似材料工件被切削，毛刺现象可以受到抑制，实现平稳工作。如上所述，在本实施例中，模拟圆弧面18是由4个平面19构成的，或者，如在上述截面中，形成模拟圆弧面18的直线数目为4个。例如，如果该直线数目为2个，也就是，如果模拟圆弧面18是由只在交叉点P和Q之间的一点O弯回的两直线构成的；两平面19在交点O处的交叉角度变大，使得不可能可靠地防止碎片和类似的损坏。由于这个原因，尽管依赖于该尖端本体11的尺寸，从前倾面12至侧面13的整个珩磨宽度的尺寸和类似尺寸，在上述截面中的这种直线数目最好是3个或更多。相反地，如果提供太本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可弃尖端，包括： 一具有一前倾面和一侧面的尖端本体； 位于并沿着所述前倾面和所述侧面相交处的一切刃形成棱部形成的一基本上平面倒角的面； 在所述倒角面和所述侧面之间的跨接棱部形成的模拟圆弧面，在垂直于所述切刃形成棱部的横截面中，所述模拟圆弧面由若干互相连接以提供一个总体凸出形状的线构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：清水博康，
申请(专利权)人：三菱麻铁里亚尔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]